鋁合金結構件表面處理來電咨詢「在線咨詢」

焊接鋁合金需要干凈的準備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應搖擺焊而進行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質

會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應立即施焊。

鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂

開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以實現成功焊接、不發生破損等相關問題。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來完成焊接。

有兩種類型的開裂——熱開裂和應力開裂，熱開裂是焊鋁時比較常見的。熱開裂是焊接復合物時常遭遇一個麻煩，它會影響金屬焊接的凝固程度。

有三個因素可以顯著影響鋁合金焊接熱開裂的概率：

1）母材組合的開裂敏感度；

2）選擇合適的填充金屬絲，有助于不選容易開裂的材料組合物；以及

3）選擇合適的焊接接頭設計，來處理基礎金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。

有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會產生低開裂敏感度的焊接金屬組合。當焊接具有低裂紋敏感性的鋁材時，會采用類似成分的填充金屬絲。對于剛性不大的低碳鋼和強度級別較低的低合金高強度鋼的一般結構，一般不需預熱。反之，焊接高開裂敏感性的鋁合金時，會選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。

鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學會（AWS）的分類，對應鋁業協會的相關注冊號碼，以確定特定的合金組合成分。并非所有的填充金屬絲都適于焊接所有的鋁基合金。需要一個有信譽的填充金屬絲選擇指南，以確保不同的鋁合金焊接的選擇。

開裂是鋁材焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以成功焊接，不發生破損。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來焊接。

焊縫設計是另一個重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。無斜角的焊縫，會導致基本金屬熔焊稀釋率不夠，有適當斜角的焊縫，就可以充分稀釋。這就意味著可以在一個斜面邊緣，增加在焊縫沉積的填料金屬的量，產生一個不太可能開裂的復合層。要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預熱操作導致的過熱——150°F的預熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。有些鋁基合金，比如6XXX系列，是可能強烈影響熱開裂的非常重要的一種因素。

應力開裂

雖然不像熱開裂那么普遍，應力開裂也可能影響鋁的焊接。導致應力開裂的一個主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時的過度收縮率。適當的時候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應力裂紋。

焊鋁過程中出現的大部分裂縫，會在焊口（通常用來定義焊頭里不希望出現的凹陷）里出現，常被忽視。焊口裂縫是很小的，不加處理的話，就可能擴大到整個焊縫并造成重大故障。各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應設備上的自動焊口填補功能，要么用其他已經批準的焊口填補方法。

提高焊接移動速度，有助于減少應力開裂的可能性，因為這樣做可以縮小熱影響區，減小堿金屬熔化的程度。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應力水平，也可以用預熱來起到幫助作用。這反過來也會降低應力開裂的可能性。

要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預熱操作導致的過熱——150°F的預熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。鋁合金焊接、鋁材焊接，我們的專業的！

鋁合金焊接時為什么選用交流電源的原因

鎢極亞弧焊采用直流正極性(DCSP)，鎢極為陰極，因鎢極的熔點和沸點高，為熱陰極。鎢極發射電子能力強，在其發射電子的同時。帶走了逸出功的熱量，對鎢極產生了冷卻作用。因此可以采用較細的鎢極，通過較大電流，電流密度較大，則電弧穩定，焊縫成形良好，形成深而窄的焊縫形狀。以上是鋁合金焊接為什么要進行焊前預熱及焊后熱處理的原因，如您還有什么想要了解的關于鋁合金焊接或機械加工方面的知識可以與我們河南省獲嘉明星機械聯系，也可以關注我們下方的公眾號，我們會定期分享鋁合金焊接及機械加工方面的知識。甚至在將鎢極端頭磨成圓錐狀的情況下，焊接時仍能保持圓錐尖的形狀，使得電弧在處產生，于是盡管小電流時，電弧仍十分穩定，有利于焊接薄板。DCSP法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。

直流反極性(DCRP)時，鎢極為陽極，弧柱中的電子帶來弧柱高溫和進入陰極時釋放逸出功，這些能量均用于加熱鎢極，而使鎢極過熱和熔化。因此在鎢極為陽極時許用電流很小，僅為鎢極為陰極時的1/10左右。鎢極端頭形狀都是圓球狀。另一方面，工件為陰極，陰極斑點不穩定。交流鎢極脈沖ya弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得到較好的焊接效果。由于陰極斑點的游動，使得電弧分散，加熱不集中，而得到淺而寬的焊縫，如圖1-22所示。同時對于鋁及其合金，由于其氧化膜的逸出功較低，所以陰極斑點游動時，不斷地尋找和清理氧化膜，從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢，實際上DCRP法很少采用。

考慮到鎢極的許用電流、電弧穩定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素，焊接鋁合金時不宜采用直流電流。DCRP法有鎢極燒損和陰極清理作用，而DCSP法鎢極許用電流大，較小燒損，但卻沒有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時，主要采用交流電流(AC)。

總之，鎢極亞弧焊時，對鎢極而言，陽極比陰極產熱多，這一點不同于GMAW。鋁、鎂及其合金采用交流，薄件也可以采用DCRP法(但不推薦)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(DCSP)接法。

立焊的操作要領：

1)應采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。

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