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壓力容器培訓學校介紹：壓力容器按照在生產工藝過程中的作用原理，劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

1、反應壓力容器，主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，例如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發生爐等；

2、換熱壓力容器，主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等；

3、分離壓力容器，主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器，主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，例如各種形式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。

壓力容器培訓學校介紹：設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。

在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用年限。

壓力容器安全操作要點

壓力容器培訓學校介紹壓力容器安全操作要點

1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行

2、操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規程或工藝操作規程。

3、壓力容器應做到平穩操作

4、不拆卸壓緊螺栓

5、有關換熱容器的操作

6、要堅守崗位

7、堅持容器運行期間的巡回檢查

8、認真填寫操作記錄

9、跑、冒、滴、漏處理

10、容器的緊急停止運行

壓力容器運行中工藝參數的控制

壓力容器培訓學校介紹壓力容器運行中工藝參數的控制

工藝參數主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發生的根本措施。

1、溫度控制。溫度是介質或反應物在壓力容器中的主要控制參數之一。溫度過高可能會導致劇烈反應而使壓力突增，造成沖料或容器暴炸，或反應物的分解著火等。4、壓力容器出廠時，應在顯著位置設置產品銘牌、安全警示標志及其說明。同時，過高的溫會使容器材料的機械性能，如高溫強度，減弱，承載能力下降，容器變形，溫度過低則有可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常溫度時，往往會因未反應物料過多而發生劇烈反應引起暴炸，溫度過低還會使某些物料凍住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而發生火災和暴炸，為嚴格控制溫度，應從以下方面采取有力措施：

（1）防止在反應中換熱突然中斷

（2）正確選者傳熱介質

（3）加強保溫措施

2、投料控制。對于放熱反應的裝置，投料量與速度不能超過設備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料分解、突沸而發生事故。加料溫度如果過低，往往會造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應，加之熱量不能及時導出，溫度及壓力都會超過正常指標，從而造成事故。反應物料的配比應嚴格控制，參加反應物料的濃度、流量等要準確分析和計量。對連續化程度較高，危險性較大的生產，更應特別注意。許多聚合物的生產，特別是可燃物質參加反應的生產，常用氧化劑做催化劑，若控制不當，將產生劇烈反應，發生暴炸。（4）對具有手孔或較大接管而人又無法進到內部用肉眼檢查的小型設備，可將手從手孔或接管口伸人，觸摸內表面，檢查內壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。在投料過程中，另一個值得注意的問題是投料順序。石油化工生產中的投料順序是按物質性質，反應機理等要求進行的。