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當傳動負載小時，可以采用雙片薄齒輪錯齒調整法，分別與齒條的左右兩側齒槽面貼緊，從而消除齒側間隙。當傳動負載大時，可采用雙厚齒輪傳動的結構。

采用雙驅進給系統，即利用伺服控制達到消隙，雖然雙驅系統克服了機械消隙的缺點，但精度、高速的齒輪傳動系統中，制造裝配誤差對傳動精度的影響非常大。

即檢測齒輪齒條的反向間隙，檢測方法為要使用2個千分表，其中一個固定在床身的基面上，表頭測電機座側面；另一個千分表固定床身的基面上，表頭側齒輪節徑位置。一方向移動齒輪，千分表調零后，向相反方向旋轉齒輪，兩個千分表變化的差值，即為反向間隙，實例中要求小于0.125 mm。

齒輪的尺寸用齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒厚及齒寬等表示。齒輪與齒輪相互嚙合的點稱為嚙合點，這個點的運動軌跡稱為嚙合圓。其次，在分度圓的圓周上，一個輪齒兩側齒廓間的弧長稱為該輪齒的齒厚，在齒輪的一個齒槽內其兩側齒線的弧長稱為該輪齒的齒槽寬。還有，齒厚與齒槽寬之間的差距，也就是說嚙合傳動的輪齒反轉時的游隙稱為齒間隙，為了使齒輪平穩嚙合必須要有適度的齒間隙。

起動：起動電機，觀察泵運行是否正常；調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度；測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調整好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關；

檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分；

檢查電機，軸承處溫升≤80℃。

同步帶輪的齒數一般是先確定小輪的齒數，再按傳動比來定大輪齒數。

為了保證同步帶的應有壽命，小同步帶輪的直徑要大于表中的允許彎曲直徑，再折算成齒數。只要結構和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數比允許的齒數稍多些為好。小輪的齒數確定后，根據傳動比就可確定大輪的齒數了。再根據結構確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節距計算出節線長度或總齒數。至此，傳動參數就全部確定完了。