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噴涂生產線

1.生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

2.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

3.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

一、設計前期的噴漆生產線數據和要求：

1)噴漆車間設計為塑膠件噴漆線，產品為汽車行李架塑膠配件；材質：PP塑膠件。

2)車間區域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內。

4)要求生產線生產速度：年產塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機器人作業，見下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產線采用電能源。

7)生產線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環保處理設備。

噴涂機器人作為噴涂生產線的核心組成部分，噴涂設備的兼容性、互換性強能能夠實現3.2m2、1.6m2兩種規格不同尺寸陰極板自動化表面油污清洗、烘干、涂層位置表面預處理、自動翻面雙面噴涂、快速烘干、自動上下料。生產線速度不小于12塊/小時。

自動噴涂設備能實現手動、自動兩種控制，運行安全、可靠、平穩、故障率低；設備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當設備發生故障后可以人工干預設備繼續完成后續工作，可以根據不同產品尺寸要求對噴涂程序進行調用、編輯和修改。

噴涂機器人控制系統帶有通訊接口和以太網通信卡，以便和上位計算機監控系統進行通信；I/O點數預留有20%的冗余。同事要求自動噴涂設備設計結構簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質沒有過高的要求限制。

UV涂裝線

1 艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。

2.高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。

3.多支噴槍同時作業，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。

4.特涂作業，其噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，并由維修人員檢修。