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水性工業漆為什么容易返銹?

水性工業漆為什么容易返銹?一、質量問題。

1、樹脂含量不足，造成漆膜對鋼鐵的附著力不夠。(顏填料含量過多。)

2、水性工業漆是目前比較成熟的工業涂料，但市場上有很多水性工業漆的質量量沒有達到國家標準。

二、施工問題。

1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。水性工業漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。

2、鋼結構底材的處理情況，使用水性工業漆前一定要把涂刷物上面的附銹，油污什么的清理干凈哦

3、水性工業漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環境下施工;高濕度情況下，鋼鐵表面會形成一層肉眼不可見的水膜，在此情況下施工，很容易返銹。

4、不可以用海砂進行噴砂處理;海砂中含有大量氯離子，是電化學腐蝕的主要因素。

５、水性工業漆調漆后多久，建議1小時內用完。

各種腐蝕環境下鋼結構防腐漆的涂裝方案

鋼結構防腐漆經典涂裝方案：

（1）埋地管道防腐漆

環氧煤瀝青底漆 環氧煤瀝青中間漆 環氧煤瀝青面漆

（2）耐高溫防腐漆

有機硅耐高溫底漆 有機硅耐高溫面漆

無機富鋅底漆 有機硅耐高溫底漆 有機硅耐高溫面漆

無機富鋅底漆產品性能優勢：

1、富鋅底漆中，鋅含量較高，具有良好的犧牲陽極作用保護陰極的作用。

2、富鋅底漆在強腐蝕環境下能夠有效的保護鋼架，因為它耐鹽霧、耐濕熱，此外在潮濕的海洋環境下也能夠長期有效的防腐。

3、富鋅底漆在各類建筑中的應用廣泛，適用在海上設施、發電廠、石化廠等各個方面。

4、分開來講：

水性無機富鋅具有無毒對環境污染小的特點；

無機富鋅底漆有較高的耐熱、耐溶劑、耐化學品性能等優點；

環氧富鋅底漆分為水溶性固化和溶劑型自固化兩類，它們的施工要求很高，雖然比較的麻煩，但因為具有很好的防腐蝕性，應用也很廣泛。

?工程機械油漆涂裝工藝

工程機械產品的特點是品種雜、規格多，體積大、重量重，不同產品生產特點和使用環境不同，生產綱領不同，涂裝工藝各有特點。由于工程機械在九十年代以前生產綱領都較小;形不成批量生產，其典型工藝流程為：

結構件：拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→烘干→裝配。

整機：清洗→水漬烘干→刮膩子→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和膩子干燥大多數采取自干方式。)

工程機械涂裝發展到現在，其典型工藝流程有比較大的變化，典型工藝流程為：

結構件：

(1)常用工藝：拋丸→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→打磨擦凈→中涂→烘干→面涂→烘干→裝配。

(2)工藝：拋丸→清理→(脫脂、磷化、純水洗噴)→水分干燥→底涂→揮發流平→面涂→流平→烘干→裝配。

整機：清洗→水跡烘干→補膩子精飾及底部噴涂→烘干→成品

?工程機械漆發展趨勢

工程機械漆發展趨勢

1、水性化    水性涂料由于采用水作為溶劑,VOCs含量較傳統溶劑涂料降低70%以上,不僅降低了儲存、施工過程的爆燃危險,而且大大減少了對操作工人的職業危害,同時減少VOCs的排放量,符合綠色環保的發展理念。    國家“十三五”規劃要求工程機械行業VOCs減排達到30%以上，水性涂料作為環保涂料種類之一，在工程機械（含叉車和農用機械）行業中有較大的應用空間。目前已有工程機械（含叉車和農用機械）企業以水性涂裝作為未來發展方向，并依此調整自身的生產技術和涂裝標準。

2、粉末化

   粉末涂料幾乎是零VOCs的涂料,在施工過程基本不產生VOCs,因此不需要末端廢氣處理,是一種十分環保的涂料。

   省去了為達到涂料性能而添加的各種液態化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑。普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。傳統液態涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因此，為了防止變質，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細菌污染問題，不需防腐劑。