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發布時間：2021-08-29 13:54
回轉窯窯型的窯型歸類
在行業的的設備中，設備的分類一直都環繞著客戶，讓客戶對設備模糊的認識，而回轉窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：
(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護較方便；
(2) 熱端擴大型：加大單位時間內燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將相應提高產量，適用于燒成溫度高的物料；
(3) 冷端擴大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發，降低熱耗及細塵飛損，適用于處理蒸發量大、烘干困難的物料；
(4) 兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充系數提高，使物料流動的機會減少，還可以節約部分鋼材；
還有單獨擴大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產量。但這種窯型操作不便。
總之，不論擴大哪一帶，必須保持預燒能力和燒結能力趨于平衡。只有在生產窯上，經過生產實踐和充分調查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發現某一帶確為熱工上的薄弱環節，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。
目前國內外發展趨勢仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發展。
其他有色金屬工業用回轉窯(還原、揮發、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結轉化等)多采用較短的直筒窯。
石灰回轉窯設備的亮點就在于它有精湛的工藝
石灰回轉窯設備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設備對物料的適應性強，可以煅燒各種物料，且設備結構先進，自動化程度高，精湛的工藝設計流程，也正是這些顯著的優勢受到新老客戶的一致好評和歡迎！下面小編就為你詳細介紹你下我公司的石灰回轉窯設備的一大亮點，精湛的工藝流程：
1、生石灰從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
2、生石灰進入石灰回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。
3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
以上就是我公司的石灰回轉窯設備的工藝流程
回轉窯出現練邊現象的原因
產生回轉窯練邊現象是由于一定的原因造成的，產生這種現象的不僅僅會造成上料層的遲緩運轉。還會給于一定的破壞系統。
回轉窯的窯壁上粘結的高溫瘤料塊稱為煉邊。形成練邊的原因有以下幾種：
1、窯內通風不均勻，局部區域料層壓緊，通風不良，使增加，產生大量的還原氣氛，低熔物液相過多，造成結大塊，中間不通風，周邊通風過剩，邊部物料內的燃燒激烈，產生的熱量大，使物料熔融與磚結成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料時間過長，高溫料與窯襯接觸時間較長，并粘結在一起。
3、生料化學成份不合適，尤其小風操作，物料在還原氣氛中煅燒，加之拉深，迫使卸料緩慢，高溫物料容易與窯襯粘結，一般火深時煙霧濃，料層厚，煉邊初期和結圈初期比較難發現。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均勻，在氧氣充足的周邊，燃料燃燒激烈。產生的熱量大，加上煤灰的助熔作用，使物料與耐火磚發生粘結。
回轉窯筒體振動的原因分析：
①回轉窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；
②回轉窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；
③大齒輪接口螺栓松動或斷落；
④大齒輪彈簧鋼板和聯接螺栓松動；
⑤傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺肩；
⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動；
⑦基礎地腳螺栓松動。
回轉窯筒體振動的處理方法：
①正確調整托輪；
②調整大小齒輪的嚙合間隙；
③緊固或更換螺栓；
④更換鉚釘或緊固螺釘；
⑤鏟平臺肩或更換小齒輪；
⑥調整軸瓦間隙或緊固螺釘；
⑦緊固地腳螺栓。
