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張生昌認為，集成創(chuàng)新型離心泵具有流量大、排出壓力高、能廣、、壽命長、可靠性高的大流量注水泵設備，該產(chǎn)品取代傳統(tǒng)的運行效率較低的離心泵注水設備，對油田降低采油成本，具有重要的現(xiàn)實意義。

維護方面，離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、 內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產(chǎn) 生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。例如，若電動機的允許溫升為65℃，則其允許的工作溫度為65℃ 40℃=105℃。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動也是很多的。

1. 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格；

2. 根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

3. 設計并反復優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設計的原理實現(xiàn)正確、合理的溝通。

1. 設計閥塊時應考慮系統(tǒng)管路走向，同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。

2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm（可在技術要求中注明）。根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置。