數控中走絲在線咨詢

沙迪克慢走絲機床在配置和性能上有極大提高：

1、全部采用日本THK直線導軌和滾珠絲杠

2、西班牙FAGOR直線光柵尺反饋控制實現全閉環控制，以上大大提高加工精度-----標準工件3um左右；100mm八角精度和中凹都控制在6um左右；跳步和圓精度可達4um左右；

3、增加了拐角控制功能更先進的電源技術（與沙迪克機類似），自動檢測拐角，開啟拐角加工后使得拐角良好配合。

4、精細加工電源（沙迪克慢走絲技術）獲得割一修一Ra0.9um，割一修三Ra0.4um粗糙度

5、升級了新的電源技術后提高了加工效率，實現了一刀近160mm2/min。

6、觸摸屏、手控盒操作、轉軸加工、一鍵取廢料功能，更方便操作、提升效率

7、Windows操作系統、內置編程軟件實現在線編程，更便于操作及日后的軟件升級

8、浸水機采用電動升降門，實現加工中自動換液、自動控制液位等功能

怎么保證慢走加工的質量的

保證慢走絲加工的質量，首先選用合適模具材料和提高機械傳動精度，其次減少殘余應力和降低表面粗糙度。

選用合適模具材料：慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

提高機械傳動精度：機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。

正確選擇切割參數。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲速和絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。

(1)由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現所需要求。

(2)由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。