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發布時間:2020-08-25 14:48  





壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲等緊固件在制造的過程(如:調質(淬火+高溫回火)、、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當的潤滑而燒焦)等工序和服役環境中,由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用,氫原子有可能進入鋼或其余金屬的基體,并滯留在基體內,在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應力狀態下,它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的),直致在服役過程或儲存過程中發生突然斷裂,造成嚴重的脆性失效。鐵的話,電鍍的彩色一般由客戶決定,看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。導致緊固件氫脆的原因很多,但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
緊固件由于氫脆產生的脆性斷裂,一般發生的很突然,是無法預料的,故這種失效的形式造成的后果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時,減少氫脆的產生是很有必要的,因此,電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。
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不銹鋼六角壓鉚螺母一般是應用于金屬儀器或薄板上的一種常見螺母,其外形呈圓形,一端帶有壓花齒及導向槽。大多數的鉚螺母是以CLS、SP、SMPS或者SS等字母開頭的,這些大部分是采用美國的PME和PSM來設計的標準。規格有M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12,在我們生活中一般使用的是M6和M8,這是因為小螺紋的話可以在基材上直接攻螺紋連接。所以即使不銹鋼六角壓鉚螺母有多種規格,但是其特點都是差異不大的。
不銹鋼六角壓鉚螺母的原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔也,一般而方預置孔的孔徑略小于六角壓鉚螺母的壓花齒,通過壓力使不銹鋼鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形,變形物被擠入導向槽,從而產生鎖緊的效果并且不容易脫落,多使用于對于禁銅要求較高的金屬上。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分構成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。
壓柳螺母電鍍處理的幾個關鍵
1.鍍層分布:采用不同的堆積辦法,鍍層在緊固件表面上的匯集方式也不同。國外使用的大多數壓鉚螺母是使用冷墩機生產的,這不同于我們國內。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,厚的鍍層坐落螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處堆積薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同,但是更為潤滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
2.外觀:壓鉚緊固件制品表面不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結皮情況和顯著條紋,不允許有麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、零落和嚴峻的鈍化痕跡。
這些壓鉚螺柱標準,你知多少?
壓鉚螺柱又稱為壓鉚螺母柱或螺母柱,是一種應用于鈑金、鈑金、底盤和機柜的緊固件。沿用美國PEM標準專業為鈑金行業設計使用的一款緊固件產品被稱為壓鉚螺柱,在使用過程中當一個內螺紋使用,故也稱為壓鉚螺母柱。
壓鉚螺柱從外表形狀來看是帶內螺紋的壓鉚標準件緊固件。接地螺柱;埋頭式螺柱;漲鉚式螺柱;擠壓式螺柱,鉸孔式螺柱,雙頭螺柱,普通螺柱幾大類。鉚接螺母柱沒有特定的標準,早期的制造商來自美國,引入國內后逐漸形成了今天的行業標準。
壓鉚螺柱通常應用范疇也較為廣,有許多地區會有采用的。例如,在鈑金行業中,使用了鉚接用的金屬板。例如,機箱機箱柜中使用了很多東西。當然,有些電子產品、電氣產品、機械產品等。也將被使用。