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超低排放技術介紹

1、脫硝技術

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負荷。常規低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區域產生的，低低氮燃燒器調整二次風和燃盡風的配比，增加燃盡風的比例，大幅度減少燃盡風區域產生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

2、脫硫技術

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質上講是一個傳質過程，提高脫硫效率即強化這一傳質過程。根據化工原理可從兩個方面入手：提高傳質動力和降低傳質阻力。

提高傳質動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環技術將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設備內實現，低pH氧化和預吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環技術又分為單塔雙循環和雙塔雙循環。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區。

常規的除塵手段無法滿足超低排放對灰塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器。脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。現在美國、日本等世界發達國家對濕式電除塵器的研究較為先進，隨著濕式電除塵器在這些發達國家燃煤電廠中的應用，成功地為這些世界發達國家現代環保工業的發展、本國電廠污染問題的解決奠定良好的基礎，同時也滿足了本國污染治理發展的要求。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質機理，通過產生氣液湍流，大大提高傳質速率，從而達到提高脫硫效率的目的。

濕式電除塵器是一種已經擁有一百多年歷史的較新的除塵設備，濕式電除塵器的發明人是喬治˙科特雷爾，時間是在1907年，該設備在冶金、制酸等工業生產中應用廣泛，技術已日臻成熟，但真正應用于電力行業的時間卻比較晚。現在美國、日本等世界發達國家對濕式電除塵器的研究較為先進，隨著濕式電除塵器在這些發達國家燃煤電廠中的應用，成功地為這些世界發達國家現代環保工業的發展、本國電廠污染問題的解決奠定良好的基礎，同時也滿足了本國污染治理發展的要求。燃煤火電廠對濕式電除塵技術的應用是美國AES Deepwater電廠于一九八六年對155MW的燃煤發電機組的使用;在2002年，美國N&B電力公司對1050MW的發電機組進行了優化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機組的應用。進入電捕內檢查維修時，除按要求操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，首先關閉電捕的入口、出口閥門。

　　我國對濕式電除塵技術的研究應用相對來說是比較晚的，這和我國改革開放時間短，工業發展落后脫不了關系，但是整體的研究發展情況還算完善，該技術已被相關行業采納使用，目前，我國的益陽等十多個電廠的濕式電除塵器，都已成功投入運行，效果良好。