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催化燃燒設備使用步驟

有機廢氣的一級處理

深度冷凝

精細化工的各類反應主要在中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。

堿洗

工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況，可采用稀堿水洗滌。優先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大，一般不用。根據風機的風量確定塔的直徑適當增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進行防腐。

催化燃燒技術概述

催化燃燒技術是處理廢氣的過程中，使用一些催化劑來對石油化工廢氣中的碳氫化合物進行氧化脫水。3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能?使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。經過氧化脫水之后的廢氣，對環境污染的傷害比較小。催化燃燒技術在使用的時候，一般都需要控制在一定溫度的環境中，通過控制溫度來融合以及對比催化反應。實際處理的過程中，影響催化效果的一項重要的內容就是催化劑，催化劑應該能夠滿足催化燃燒反應的需要，這樣才可以進行全方面的催化。催化燃燒技術中，只有合理的選擇催化劑，才能夠提高廢氣處理能力，才能夠完全凈化有害氣體。因此在石油化工廢氣處理過程中，此項工藝得到了廣泛的應用。

催化燃燒應用在燃氣輪機發電領域

美國在20世紀末后10年里，天然1氣電廠以每年6000MW裝機容量的速率逐年遞增。隨著“西氣東輸”世紀工程的啟動，我國天然1氣發電領域也逐漸與世界接軌，因此對該領域中存在的應用技術問題的探索已是刻不容緩。

天然1氣燃燒中的環境問題是由于天然1氣的熱值較高，使得燃燒室溫度高達1800℃ ，助燃空氣中的N2發生高溫氧化，造成NOX污染。它以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒方式,燃燒室溫度被降至1500℃以下,能夠有效地抑制熱效應NOX生成反應的發生。

工業領域對催化燃燒技術的興趣還在于,催化劑能夠穩定貧燃火焰,進行高空燃比燃燒,增大了燃料的利用率;另外，催化劑促進的無焰燃燒,產生的熱流溫度適中，無須冷卻空氣進行稀釋,可直接驅動燃氣輪機,從而提高熱效。

因此，催化燃燒應用于燃氣輪機發電不僅能夠降低對環境的破壞，還大大提高了燃氣輪機的效率。

催化燃燒設備包括三部分

催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。

2、脫附氣體過程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。2、無二次污染不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

3、催化燃燒設備過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬

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