實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)乳化機(jī)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)免費(fèi)咨詢

　　高剪切均質(zhì)機(jī)在當(dāng)代生活中的作用越來越大，已經(jīng)滲透到許多領(lǐng)域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加劑就是均質(zhì)乳

高速剪切均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)，符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

　　在操作方式上，能夠采用單次經(jīng)過勻漿器或?qū)掖窝h(huán)經(jīng)過等方式，也可連續(xù)操作。為了控制溫度的升高，可在進(jìn)口處用干冰調(diào)理溫度，使出口溫度調(diào)理在20℃左右。在工業(yè)范圍的細(xì)胞破碎中，關(guān)于酵母等難破碎的及濃度高或處于生長靜止期的細(xì)胞，常采用屢次循環(huán)的操作辦法。

　　需要注意的是均質(zhì)壓力越高，發(fā)熱量則越大，高溫會(huì)影響物料的均質(zhì)功效。所以，一般在沒有降溫措施的情況下，30000psi是超高壓勻質(zhì)的極限壓力。

　　真空乳化機(jī)的具體生產(chǎn)流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進(jìn)料區(qū)域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強(qiáng)勁的離心力從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質(zhì)破碎、同時(shí)通過從徑向噴射出來。經(jīng)過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質(zhì)過程。

　　4、真空乳化機(jī)在完成一組工作后，物料又從二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進(jìn)入二個(gè)定、轉(zhuǎn)子工作區(qū);再一次經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進(jìn)入三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)，完成分散、乳化均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過真空乳化機(jī)三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后，使物料在時(shí)間內(nèi)得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

　　真空乳化機(jī)是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或高剪切乳化機(jī)，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。

　　乳化機(jī)是化妝品行業(yè)的的化妝品生產(chǎn)設(shè)備,特別是做的膏霜、乳液需要超微微粒乳化分散的那些產(chǎn)品，真空乳化機(jī)的理想的選擇。真空和不真空的乳化機(jī)差別在哪?那就要來講講真空在乳化機(jī)中的作用了。

　　化妝品傳統(tǒng)的乳化機(jī)設(shè)備是沒有真空功能的，做出的化妝品膏霜產(chǎn)品，品質(zhì)都比較差，隨著化妝品技術(shù)的發(fā)展需要，真空被應(yīng)用于化妝品乳化機(jī)設(shè)備中。在化妝品的生產(chǎn)中，乳化鍋中的空氣會(huì)讓化妝品原料中混入氣泡。真空泵的引入應(yīng)用可以將空氣抽出,讓乳化鍋形成真空狀態(tài)，使得乳化鍋內(nèi)的乳化攪拌在真空狀態(tài)進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，大大改善了化妝品的品質(zhì)。