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發布時間:2020-07-27 14:30  





(4)禁止攀登不牢靠的構架,等輕型材料作業,必要時須鋪設牢固的腳手板,并加以固定;
(5)所有進入脫硫塔工作現場的人員按照規定勞保著裝;根據施工需要配置職業防護用品;
(6)施工時移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄,離開現場時,必須及時恢復或采取有效隔離!
風險源(危害因素): 脫硫塔施工過程中人員進入其他設備、管線運行區域、致使正在運行區域停止工作或造成自身的損害!硫酸銨先經水利旋流器脫水通過離心機形成硫酸銨濾餅,再把硫酸銨濾餅做成顆粒狀的肥料把它存儲在圓頂倉庫里。可能的事故后果:造成局部停止工作、人員受傷!控制措施:現場施工做好周邊防護,防止無關人員進入,同時防止現場施工人員進入其他區域。
對于加壓脫硫(變換氣脫硫)系統,采用無填料塔技術,以QYD氣液傳質裝置來取代填料,可從根本上解決塔堵問題。
我們知道,對于變換氣脫硫,雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的,但壓力不同,氣體組分也不一樣,特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為28%左右,而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右)。其氣液接觸時間較短,適合于氣相擴散控制的過程,如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。
該裝置是集傳統的諸多的塔內件的優點于一身,更加強化氣液傳質過程,它充分利用了脫硫反應機理H2S和堿溶液快速化學反應的原理,采用氣液直接接觸,并依據H2S含量高低設置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置,使氣液之間動態接觸,湍動傳質。這不僅大大增加了氣液接觸面積,使氣體在極短的時間內與液體充分混合接觸,提高了氣體的凈化度。綜上所述,我們不難看出,產生堵塔的成因,一是入塔氣體除塵效果不佳,二是塔內氣液偏流嚴重,三是脫硫液再生不好,四是副鹽控制超標嚴重,五是操作管理不到位。
另外,由于氣液接觸時間大大縮短,從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,從而大大地提高了貧液質量,促進了溶液循環吸收能力。該氣液傳質裝置結構簡單,安裝簡便,操作彈性大,不僅適應于舊脫硫塔改造,更適用于新塔設計。含塵氣體沿切線分散進入旋風體內,在離心力的作用下,塵粒與氣體分離,塵落到集灰箱內,經卸灰閥排出,凈化后的煙氣經排煙管道進入二級脫硫。
工業脫硫除塵器主要脫硫除塵機制是塵粒與液滴的慣性碰撞,離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大,允許高速氣流通過,因此負荷較高,處理能力較大,壓降較低,操作彈性較大。其氣液接觸時間較短,適合于氣相擴散控制的過程,如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。隨著氣泡群向上浮動,經2~3層分布板后,氣泡群就會越聚越多,氣泡表面粘附的單質硫相應就越多。因此,在脫硫過程中應該使用快速反應吸收型的脫硫劑,千萬不要使用反應速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。不然,達不到預期的除塵效果。