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模具加工

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模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。模具制作流程一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;

6、檢驗復查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

10、檢驗復查加工精度。

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模具零部件的機加工方法

用機械加工方法加工模具零部件時要充分考慮零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設備來保證模具零部件的加工質量，減少鉗工修配工作量，提高生產效率和降低成本。

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1. 在拿到訂單并接到模具圖紙等相關要求后，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。(7)模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。

2. 在確定了開發要求及工藝路線后，開始模具設計，接下來設計評審。

3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什么是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。

4. 接著是粗加工，然后可能需要熱處理（具體問題具體對待），后是精加工，及拋光。

5. 所有加工結束及外購的標準件，非標件都到位后開始裝配。

6.后是試模驗證。