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拓工鋼絲繩索具——排柵專用特種鋼絲繩

鋼絲繩如何維護、保養和檢查？

（1）運行鋼絲繩在運行過程中應速度穩定，不得超過負荷運行，避免發生沖擊負荷；

（2）維護保養鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經運行后，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應定期清洗和加油。

簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號或40號機油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過多而污染環境；

（3）檢查的記錄使用鋼絲繩必須定期檢查并做好記錄，定期檢查的內容除了上述的清洗加油外，還應檢查鋼絲繩絲繩的磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度以及釣鉤、吊環、各潤滑輪槽等易損部件磨損的情況。發現異常情況必須及時調整或更換。

旋挖鉆機用鋼絲繩的工作特點

旋挖鉆機用鋼絲繩在運行過程中，主要受以下幾個方面的影響。

1）旋挖鉆機用鋼絲繩在運行過程中受到扭轉載荷。

2）由于國內外旋挖鉆機都沒有安裝動滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。

3）旋挖鉆機用鋼絲繩多層纏繞的轉臺沒有徹底i根i除，卷筒的跳繩、亂繩、咬繩等問題一直是制約鋼絲繩使用壽命的關鍵因素。

4）旋挖鉆機用鋼絲繩工作環境惡劣，經常在腐蝕性的泥漿中工作，對鋼絲繩涂覆油脂選擇的技術要求較高，使用時要經常檢查鋼絲繩狀態，并及時補充油脂。

5）旋挖施工過程中，升降鉆桿和鉆具時，作用在鋼絲繩的力是一個交變載荷。

6）國內外的旋挖鉆機主、輔卷揚的滑輪直徑普通偏小，因此，其直徑與鋼絲繩直徑比值偏小，會降低鋼絲繩的抗彎曲疲勞性能，影響鋼絲繩的使用性能和使用壽命。

鋼絲繩斷絲質量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現象。

新鋼絲繩斷絲多數發生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內的鋼絲繩標準中都有明確的規定。

鋼絲繩中應盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的質量，如焊接處鋼絲粗大或者出現疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發脆也會過早產生疲勞斷裂，因此，為了保證質量各制造廠必須嚴格控制斷絲發生，在驗收中鋼絲繩發現斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。

鋼絲繩怎樣正確的剪切？

鋼絲繩剪切應在切割處兩邊相距10-20mm的切實扎緊，捆扎長度為繩徑的2-4倍，再用切割工具切斷（見圖）。特別是多層股鋼絲繩，一定要扎緊密且距離要適應長一些，因為多層股鋼絲繩的外層股比較多，而且是松散的，如果不在扎緊，股會松動，使用時產生個股外弓現象，造成鋼絲繩不能使用。另外，多層股鋼絲繩宜采用氣焊切割，或先用切割工具切割后，在用電焊將端部焊牢。

起重鋼絲繩常見故障分析及防止措施

電廠卸儲煤是電廠連續安全發電的重要環節，而卸儲煤設備中的起重鋼絲繩對 卸儲煤的穩定運行起到重要作用。鋼絲繩的一點小故障會產生重大安全事故，為了確保使用中的鋼絲繩安全運行，掌握鋼絲繩的故障規律及防E}措施很有必要。

怎樣計算鋼絲繩的工作載荷
使用鋼絲繩時一定要知道它的工作載荷，單根鋼絲繩的工作載荷=鋼絲繩破斷拉力/9.8/安全工作系數*折算系數。其中鋼絲繩破斷拉力都有標準，安全工作系數對于不同行業不同用途是不同的，常用的起重吊裝安全系數是5倍。折算系數：澆鑄1，鋁壓0.9，插編0.75