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制藥工業(yè)廢氣處理

生物制藥行業(yè)的廢氣，也是值得關注的主要污染源之一，以其有代表性的元料藥車間為例，其生產過程主要四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產，在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環(huán)、三乙胺、DMSO等多種復雜的有機物成分，現(xiàn)部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經過水洗排放。排放廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右，對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成較大的污染，環(huán)境需要進行有效治理，已達到國家規(guī)定的排放標準。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業(yè)生產過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產生的含氨廢氣（擴散型）未經處理、生產過程中產生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質量和人體健康，亟待處理。產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。

礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、通風方法和通風網絡的總稱。

礦井通風系統(tǒng)由影響礦井安全生產的主要因素所決定。根據(jù)相關因素把礦井通風系統(tǒng)劃分為不同類型。根據(jù)、煤層自燃和高溫等影響礦井生產安全的主要因素對礦井通風系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設計和檢查，把礦井通風系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放型、防火及降溫型、排放及降溫型、排放及防火型、排放與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。礦井通風方式有串聯(lián)通風和并連通風兩種。局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。

通風系統(tǒng)分類

 安進回風巷在井田位置不同，通風系統(tǒng)分為中央式 、 對角式 、 分區(qū)式 和 混合式

通風系統(tǒng)網絡化即是不考慮巷道的實際位置，長度及其斷面大小等實際幾何要素，將通風系統(tǒng)圖抽象成點與線集合的網狀線路示意圖，用來表示系統(tǒng)內的通風動力，各路線分合連接關系以及風量分配等內容，即是礦井通風系統(tǒng)網路圖。

廢氣處理

廢氣治理的方法與分類

稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。

適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。

適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。

缺點：凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。

適用范圍：日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

多介質催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填te制的固態(tài)填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過te制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。