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鍍鋅溶液有化物鍍液和無鍍液兩類。化物鍍液中分微、低、中、和高幾類。無鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期采用。但由于化物，對環境污染嚴重，近年來已趨向于采用低、微、無鍍鋅溶液。 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。　　

2、性能特點 鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。 　　 ⑸溫度的影響 溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

鍍液分散能力好。根據含量的多少不同，又分為高，中和低鍍鋅三種。化鍍鋅的大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽（俗稱火堿）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無鍍鋅年代，的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。

二、電鍍硬鉻鍍層脫落的原因 　　陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成鉻鍍層容易脫落，所以要注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。鍍液中的鉻含量偏高，也會使鉻鍍層容易脫落，模具硬鉻電鍍可以通過電解處理使之降低并保持在規定范圍。 鍍層耐磨性不良：脫落主要是因為成分含量不當所造成的，模具電鍍液不穩定對鍍鉻層的耐磨性也會有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時會出現鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度降低，耐磨性不夠。