齒輪淬火機優勢在線咨詢 領誠公司

小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝

在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩,感應器與工件易相碰而發生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規范。保證感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。

導軌經感應淬火設備淬火后，其質量應滿足哪些要求？

中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...

現在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。

經感應淬火設備淬火后的導軌其質量要求如下：

（1）淬火表面不得有裂紋、。

（2）成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵HT200和HT250導軌應≥65HS，HT300和HT350導軌應≥68HS，規定淬硬區域內不應有軟點、軟帶。

（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。

（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。

在高頻淬火的性能及特點上：

1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)

2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

3、安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

4、操作簡便：幾分鐘即可學會

5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱

6、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小

7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

8、功率可調：無極調節輸出功率

9、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護

10、溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據需要增加保溫功能。

11、安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器    

螺釘旋具頭改進使用高頻淬火機熱處理

目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預熱就達2小時之久，勞動強度大，有的單位用高頻感應淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產效率也不高，通過對高頻設備的改裝和調試，感應加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應用。經感應淬火設備淬火后的導軌其質量要求如下：（1）淬火表面不得有裂紋、。

某廠對60KW高頻淬火機感應器進行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應器進行加熱門大道預定溫度后再經感應器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。

感應器由圓形改成扁形，減少了感應器內磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應器，間隙不能太小。若為'一“字頭，則間隙更應該大寫，所以高頻加熱設備的負載很小，在調試過程中遇到很大的麻煩。淬火設備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應器加上了導磁體。淺析采用淬火機對齒輪進行表面淬火的工藝介紹中頻淬火機對齒輪進行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結合的方法來實現的。利用導磁體的磁異特性和驅流作用，改變了高頻電流環狀效應的影響，是高頻磁場集中在導磁體開口處，縮小了感應器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到改善，提高了加熱效率。

通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產效率，改善了勞動條件，減低了勞動強度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：

1.鹽浴爐功率為45KW，高頻加熱設備的功率為60KW（實際使用40KW）。

2.高頻加熱設備不需要預熱，每小時4000件。

3.操作工人數量減少三個人。