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食品凈化車間的建設要遵循好的要求：

1.施工企業承擔食品廠凈化車間各專業詳細施工圖設計時，應執行現行的標準《潔凈廠房設計規范》 GB50073的有關規定，并應加強設計質量管理，有質量管理體系。施工詳圖應經原設計單位書面批準或確認，并經施工單位批準后方可施工。

2.食品廠凈化車間各專業隱蔽工程需要經施工單位或監理人員驗收合格后方可隱蔽。這些工程在建設時都要格外注意，一旦出現問題后期的規劃操作是比較難以處理的。

3.食品凈化車間竣工驗收的系統調試應由建設單位和監理單位共同參與，施工企業負責系統調試和測試。承擔調試的單位應有專職調試技術人員和符合本規范規定的測試人員及測試儀器。

先應看該潔凈工程公司是否正規，是否有齊全的證件和從業資質。其中，基本的證件是國家空氣凈化，分為二級、三級兩個等級。其次應了解該潔凈工程公司的技術實力，包括設計人員的水平、施工人員的水平。只有一家實力雄厚的潔凈工程公司，才能提供高水平的設計方案，并一一落實，才能保障凈化車間的建設質量，避免花了不菲的投資、凈化車間卻不甚如人意的情況。再次應了解該潔凈工程公司的過往工程案例，了解該公司所實施的工程規模大小、難度高低，并了解在工程竣工之后公司獲得的口碑。如果一家潔凈工程公司有大規模的、高難度的工程案例，那么便是值得選擇的。后應考察該潔凈工程公司是否靠譜，了解該凈化公司的口碑：在工程中是否存在偷工減料的情況、是否從企業的實際情況出發設定凈化等級、是否能采用性價比高的設備。

車間工程認為檢測是凈化工程建設之后比較重要的一個項目。在檢測凈化工程各項指標過程中，有部分潔凈度檢測不合格，有的是廠房局部，也有整個工程。如果檢測不合格，雖然甲乙雙方通過整改、調試、清沽等。費勁千辛萬苦達到了工程的要求，但是卻浪費了大量的人力和物力。不僅耽誤了整個工程的工期，重要的是延誤了GMP認證的進程，這就有些得不償失了。其實，有些原因和缺陷在檢測前是完全可以避免的。據車間工程近二十年從行業市場了解到，造成凈化工程潔凈度不合格的主要原因有：

1.凈化車間的設計不合理

這種現象比較少見，主要是在一些小型的凈化級別要求不太高的潔凈室建造上。一些施工單位為了得到工程，在投biao標中給出了較低的報價。在凈化工程的后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，偷工減料，使用功率較低的空調通風壓縮機組，使送風風機功率壓頭與凈化面積不匹配，導致潔凈度不合格。曾見過某裝修公司拿著我們的圖給客戶施工，他空調卻選用了普通舒適中央空調，風壓遠遠不夠。

2.用低檔產品替代好產品

在潔凈室過濾器的應用上，國家規定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，宜盡量采用初效、中效、過濾器的三級過濾。而筆者在驗證過程中，曾發現某某些裝修公司用的空氣過濾器濾料（即無隔板HEPA尺寸偏小，有些人用484*484*69過濾器去過1000CMH風量，濾料幾乎少用一半），從而造成了潔凈度不合格。換過濾器也不一定有空間。