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              EO級中纖板零售點擊了解更多

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              發布時間:2020-08-16 05:40  







              中纖板

              教你正確識別各種板材的優缺點!

                  通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板,作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。

              細木工板:防潮效果好,不能直接刷漆

                  細木工板的中間是以天然木條粘合而成的芯,兩面粘上很薄的木皮,是裝修中zui主要的材料之一。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。可以做家具和包木門及門套、暖氣罩、窗簾盒等,其防水性能好。在挑選時,看它的內部木材,不宜過碎,木材之間縫隙在3Mm左右的細木工板為宜。由于表面露出的木紋不美觀,很少直接刷漆,通常要貼飾面三合板。用其制作的家具等木器要經過用膠粘板和刷漆兩道工序,造價要高一些。

              集成板:不易變形

                   這是一種新興的實木材料,采用進口大徑原木jing深加工而成,像手指一樣交錯拼接的木板。多層實木板中纖板有什么區別:大芯板就是細木工板做衣柜的壞處就是細木工板不可以直接刷漆的,需要貼飾面板之后在刷漆。由于工藝不同,這種板的環保性能優越,是細木工板允許含甲醛量的1/8。從另一方面看,這種由美國云杉等實木制作的板材可以直接上色、刷漆,要比細木工板省去一道工序。中密度板:比刨花板握釘力差。


              阻燃中纖板

                  阻燃中纖板自試產至今已有4、5年時間,時至今日,其產品的質量品質、技術要求已處于成熟穩定的階段,曾先后為奧運場館、首都圖書館、美國駐華大使guan等標志性建筑的裝飾材料作供應,已廣泛用于家具、地板、裝飾裝潢等方面,是目前國內唯yi可替代進口的環保阻燃板,擁有穩定的客戶群和較高的市場信譽。再說,現在國內gong應板材基材的多是中小型企業,大型品牌企業則自己生產或者進口。

                  產品可提供國家阻燃等級B級和CARB ATCM的檢驗證書,在密度、吸水膨脹率、內結合強度等方面的數據均優于相應的國家指標,甲醛釋放量達到E1級,應客戶要求可做到E0級。





              中纖板生產工藝流程是怎樣的?

              1、備料

                   中密度纖維板生產工藝第yi步就是備料,設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。3、可以應用在現代裝飾無框畫中做畫的中間邊框和中間夾條,國家注冊商標視覺生活無框畫就是如此應用,讓生活更環保。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料,它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物,理想的備料原料為針葉材60%~70%,闊葉材30%~40%,樹皮含量不要超過5%。

              2、制備纖維

                   制備纖維主要就是纖維分離,是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置,施膠計量裝置。

              纖維分離的步驟:

              A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉,木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片,對含水率較高的木片擠壓出水分。

              B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化,熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上,分離成纖維后,石蠟在纖維表面分布較均勻。

              C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐,再進泵輸入排料管中,對纖維進行施膠,排料管內的纖維處于高速流狀態,膠液成霧化狀,均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

              3、干燥

                 中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。阻燃中纖板—常見問題普遍反映的質量問題有:1、板材表面粗糙,均勻性較差,影響板材的再次加工。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維,與熱空氣充分接觸,纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送,纖維在風管內運行4~5秒,快速將纖維的水分蒸發,達到要求的含水率(8%~12%)。

              4、成型

                  鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序,此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分,對鋪裝工藝的要求是:板坯密度均勻、穩定、厚薄一致,單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致,具有一定的密實度。

              5、熱壓

                  目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝,各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

              A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能,膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。

              B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的,加壓時壓力逐漸升高,達到板坯厚度要求,即應降低壓力,而膠粘劑的固化,纖維之間各種結合力的形成,水分蒸發主要在低壓段內完成,低壓段的壓力一般取0.6~1.3Mpa。

              C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

              D:板坯的含水率。家裝過程中,雖然不少情況是裝修公司幫我們準備好板材,但作為一名精明的消費者,細心檢查板材質量,才能更好地把關家居裝修。   在熱壓過程中,板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性,故適當的含水率對板的質量有保證,一般控制在10%左右,若過高會使表、芯層密度梯度增大,芯層纖維間結合力差,降ya排汽時,水蒸汽難以排除,致使板內鼓泡、分層,若過低會使板面松軟,預固化層厚,板強度降低。

              6、砂光  

                  砂光后的板應按國家標準(GB/T11718-1999)進行外觀質量(表面、尺寸偏差)檢測和物理力學性能測試。

               表面質量檢測一般采用人工翻板逐張目測,也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質量檢測結果對板分等,分優等品、一級品和合格品。





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