工業(yè)乳化油信息推薦 馬鞍山駿遠潤滑油公司

乳化油的使用

乳化油的主要用途：適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等的切削、車削、鉆孔、鏜、銑、刨、拉削、鋸切、磨削、攻絲、滾齒、開槽、加工中心機切割等工序，具有高校的效果潤滑、冷卻、防銹和清洗，屬于高擋乳化油產(chǎn)品。
乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中。適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

乳化油必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定；

補加水是蕞好補加相當比例的乳化油，以保持溶液濃度的穩(wěn)定；

如果再使用時還有疑慮，可咨詢小編，駿遠在乳化油行業(yè)經(jīng)驗豐富，專業(yè)知識技術(shù)憂秀，相信會幫助您正確使用乳化油。

線切割乳化油

線切割乳化油具有良好的冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性，滅弧功能等，適用于快走絲切割機床及金屬切割、磨削加工。

使用方法：與自來水（純凈水更佳）按1：20-25的比例稀釋使用，在滿足加工要求的前提下，用戶可以根據(jù)加工工藝適當調(diào)節(jié)使用濃度。

注意事項：

1、使用新液前應清洗設(shè)備，防止廢屑、廢油污染新液

2、配置用水硬度不要超過400mg/L

3、工作液消耗后可適量補充新液和自來水

4、避免眼睛直接接觸或皮膚長時間接觸

5、密封存放于陰涼處，嚴禁敞口、雨淋、高溫、暴曬

乳化油的破乳方法

乳化油常用的破乳方法：

1、高壓電場法

該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用，使微細油粒在運動中互相碰撞，從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu)，使微細油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面，達到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。

2、藥劑破乳法

藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑，破壞油珠的水化膜，壓縮雙電層，使油珠聚集變大與水分開。藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法和酸化法等。

3、離心法

該法是指借助離心機械所產(chǎn)生的離心力，將油水分離。離心機有臥式和立式兩種。在離心力的作用下，水相從離心機的外層排出，油相從離心機的中部排出. 離心機結(jié)構(gòu)比較復雜，故這種方法國內(nèi)采用得不普遍。

4、超慮法

超濾法是一種物理破乳法，它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器，利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點，只允許水通過，而將比膜孔徑大的油粒阻攔，從而達到乳化油水分離的目的。

乳化油的注意事項

乳化油釋釋時須注意以下三方面：

1、稀釋水的水質(zhì)　需要符合配制乳化切削液的水質(zhì)要求

2、稀釋水的溫度　如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液，因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質(zhì)，一旦凝聚成膠狀物質(zhì)后就很難溶解。

3、乳化液的PH值　配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成，配制切削液可以根據(jù)工件材料適當調(diào)整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高，一般在7.5-8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5-9.5。這時往往需要提升PH值，常用的方法是加入少量（為0.1%～0.3%）碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質(zhì)。