南沙組裝流水線廠家報價“本信息長期有效”

怎樣判斷組裝流水線設備故障？

1、檢查組裝流水線設備的所有電源、電氣控制設備。 　　電源、電氣控制設備的問題會經常導致組裝流水線設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等;電氣控制箱內的各電子元件比如傳感器、繼電器等是否正常工作，各線路接口有無接觸不良，任何一部分出現問題都可能導致組裝流水線設備出現故障停止運行。應該檢查所有回路，查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。 2、檢查組裝流水線設備的動力部分。 　　由于設備維護人員的疏忽，可能某些組裝流水線的傳動馬達、變頻器等由于長時間工作，會導致出現故障。這些重要部件應該定期進行維護保養等，出現故障需要逐個排查，及時處理。 3、檢查組裝流水線設備的傳動部分及線體支架。 　　傳動部分包括驅動滾筒、調整滾筒、軸承、鏈輪等，出現故障將導致組裝流水線皮帶跑偏或者卡死的現象。這些部分也可能隨著組裝流水線設備的震動而出現松動或滑動的情況，這些裝置在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

車間流水線如何規劃？

1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。 2.距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。 3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡. 4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。 5.經濟產量原則：適應批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則 6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮"U"型線布局、環型布局等 7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

為什么說組裝流水線生產是一種作業方式?組裝流水線

       組裝流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業化生產，組裝流水線上采用專用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。組裝流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對組裝流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在組裝流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

        將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服組裝流水線生產存在的上述缺點，做到在一條組裝流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現大規模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種(包括規格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規模經濟，又滿足用戶的個性化需要。