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噴砂機和拋丸機有什么不同

1.噴砂機采用壓縮空氣為動力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；而拋丸機采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面。

2、兩者沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用各種特殊材質和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；

3、噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用；

4、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸；

5、噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹、除表面氧化皮，還能提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨、受壓能力等；

6、噴砂主要是人工操作，而拋丸則自動化和半自動化的多； 次數用完API KEY 超過次數限制

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選擇噴砂機應該從哪幾個方面來考慮？

 1、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

 2、售后服務：當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商的專業知識和經驗，一個好的供應商可為你提供的指導及售后服務。

 3、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。

 4、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機。

 5、噴砂效果的選擇：一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素，對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是砂等，客戶可攜工件試樣確定。

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機器的安裝 噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要安裝地腳螺栓。

磨料的裝入 根據加工需要選擇適當的磨料裝入主機后分離器中，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

磨料的裝配根據加工需要選擇適當的磨料倒入噴砂機艙內，砂料會逐漸滲入到漏砂斗底部，兩根吸砂管口，倒磨料（砂）一般為10-15KG左右即可較大不超過25KG。

壓縮空氣壓力的調節 按工件需要調節過濾器調壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可以3-6bar范圍內選擇（輕拉起調壓閥黑色上蓋，向左轉動下力，向右旋轉則調大壓力，調到理想壓力后，輕用力按下調壓閥上蓋）。

灰塵的清除 每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閥電源開關，按壓左上角除塵開關數次，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

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噴砂機采用壓縮空氣為動力，砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出，噴射到待處理工件表面，使待處理工件表面的附著物剝落脫離，或使外表面的機械性能發生變化的一種機器。

當對鑄件的表面進行養護或者除銹處理時都需要使用噴砂機，而技術的更新迭代讓自動噴砂機也開始非常流行，隨著越來越多的企業開始關注自動噴砂設備，對于依然有很多企業對此產生了誤區，今天就隨著簡安機械看看自動噴砂機都有哪些誤區。