砼強度增強劑廠家廠家實力雄厚

· 混凝土坍落度偏小，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質性差。

· 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過度。

· 振搗時間不充分，氣泡未排除。

預防措施

· 嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

砼強度增強劑廠家爛根

主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。

· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實。

· 模內清理不凈、濕潤不好。

預防措施

· 所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析。

· 吊放材料應分散進行吊放。

· 及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養護。

混凝土增強劑對混凝土耐久性的影響

耐久性是混凝土的一項非常重要的性能指標。在工程上應用的混凝土除應具有適當的強度和能安全地承受設計荷載外，還應具有在所處的自然環境及使用條件下經久耐用的性能，保證工程的安全運行。

　　水泥混凝土增強劑是一種新型的混凝土外加劑，在保證混凝土工作性能的前提下，可降低膠凝材料的用量，減少水化熱。通過小分子表面活性分散作用，使混凝土結構形成穩定細密的氣孔，保證混凝土體積的穩定性，隔斷毛細水管，防止各有害物質的，從而有效改善混凝土耐久性能。

混凝土增強劑在混凝土里面摻量為膠凝材料質量的0.6%，在減少水泥用量10%的條件下與原生產配比相比較對混凝土耐久性的影響。通過采用工程上用量C30等級混凝土和代表高強的C50混凝土為研究對象。