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鏡面油墨是一種具有特殊效果的溶劑型油墨，該油墨是通過反面印刷在透明材料上從而在正面獲得鏡面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（壓克力或有機玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和處理過的PET（聚脂）、玻璃等。請使用硬度70度的，加大的印壓力。 要獲得隱蔽性的一個有效方法就是，改變的硬度。 鏡面油墨因為其本身所含有的樹脂成分較少，在印刷時將油墨轉移到印刷材質上的性能就比以往的絲印油墨相對較弱。 因此，通過改變印刷條件來提高隱蔽性被認為是非常有效的方法。

印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要，因為該油墨在網版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網，當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕。

由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些。鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。

使用滾筒式絲網印刷機時，（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶干燥方式進行干燥。因為不能采用推薦的印刷條件80℃/30分進行干燥，而是采用100℃/2分的短時間高溫干燥時，使印刷涂膜中的溶劑干燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質從而導致了白化現象。采用以下的對策的話，就可以解決此問題：

1） 把傳送帶干燥機的溫度降低（80℃以下）。

2） 因為傳送帶干燥機由多節組合而成相對較長，因此可在干燥機入口處近的那節把濕度設為40~60℃的低溫，初期干燥時使涂膜層的溶劑蒸發掉8~9成。

3） 然后，再進行80~100℃的高溫干燥，使溶劑完全蒸發而無法形成白化渾濁的不良鏡面。