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發布時間：2020-07-22 05:48
數控沖床的加工方式
1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3）多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方式。
6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
數控轉塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法
數控沖孔模具使用過程中，需要根據模具使用情況及時進行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據以下條件：
(1)沖頭或下模被磨損，刃口產生半徑為0.25mm的圓弧時；
(2)檢查沖孔質量，沖出的孔有較大毛刺產生時；
(3)聽聲音，沖孔產生異常噪聲時；
(4)根據模具沖切次數，如每10萬次對模具刃磨一次。
數控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業的需要。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現較大毛刺，就說明模具需要刃磨。Jia方法是：每半月或每固定周期，根據機床模具Jia間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。
數控沖孔模具刃磨的正確方法：
(1)定期刃磨，保證質量；
(2)充足的切削液；
(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪；
(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；
(5)刃磨下進給量：0.03—0.08mm；
(6)橫向進給量：0.13—0.25mm；
(7)縱向進給量：2.5—3.8m/min。
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數控沖床沖頭使用前應注意什么
沖頭使用前應注意
1.存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2.使用前準備
(1)用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。
里外上油。
3.安裝沖頭于上模套時應注意事項
(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
數控沖床如何安全操作
1.工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
2.每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。
3.設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其他工作。
4.更換模具時應關閉電機。
5.嚴格定人定機，無操Zuo證人員不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。
6.嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。
7.定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。
8.對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。
9.下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工作。
