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建基水泥制品——6米拉森鋼板樁租賃靠譜

關于鋼板樁

鋼板樁在國內作為一種新型建材,其生產工藝技術尚處于起步階段,并且觀念與技術上的各種制約因素阻礙了鋼板樁的發展。由于我國地域分布廣、地質結構復雜多變,隨著江河流域的改造,交通運輸業的大量投入帶來顯著的市場需求,鋼板樁在建橋圍堰,大型管道鋪設,堤防護岸等等的工程上獨特的優點,決定其具有廣闊的發展空間。6米拉森鋼板樁租賃靠譜

鋼板樁優點

鋼板樁是帶有鎖口的一種型鋼，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各種大小尺寸及聯鎖形式。常見的有拉爾森式，拉克萬納式等。其優點為：強度高，容易打入堅硬土層；可在深水中施工，必要時加斜支撐成為一個圍籠。防水性能好；能按需要組成各種外形的圍堰，并可多次重復使用，因此，它的用途廣泛。

承載力強，自身結構輕，高強度與剛性。6米拉森鋼板樁租賃靠譜

水密性好

施工簡便

耐久性好

施工環保

作業高i效

材料可回收反復使用 適用范圍

鋼板樁適用于柔軟地基及地下水位較高的深基坑支護。

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拉森鋼板樁施工工法

第yi章一般要求鋼板樁安裝位置應符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎凸緣外留有支撐模、拆模的空間。二是基坑槽型鋼板樁的支護平面布置形狀應盡可能平直整齊，避免不規則的轉角，以便對標準鋼板樁的利用和支護設置。根據周圍的尺寸，盡可能多的組合板裝。

第二部分支撐測量根據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，對鋼板樁打設位置進行測量，并用白石灰標標出鋼板樁打設位置。鋼板樁進場及堆放場地根據施工進度計劃或現場情況，組織鋼板樁進場時間，確保鋼板樁的施工符合進度要求，鋼板樁的堆放位置應根據施工要求和場地情況，分散堆放，避免集中堆放造成二次搬運。

鋼板樁施工工序對鋼板樁位置進行定位放線—挖槽—安裝導梁—施打鋼板樁—拆除導梁—清理錨桿上標高的土方—挖土—排泥—檢查井施工—回填石屑、土方—拔鋼板樁

鋼板樁檢驗外觀檢查：

檢查項目包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、平直度及鎖口形狀。需要注意的是：對 i入鋼板樁有影響的焊件應剪掉；(b)切割孔、截面缺損的加固處理；如果鋼板樁存在嚴重的銹蝕，則應測量實際截面厚度。對所有鋼板樁的外觀質量進行原則上的檢查。

(2)材料檢查：對鋼板樁母材的化學成分和機械性能進行 i檢查。其中包括鋼的化學成分分析，構件的抗拉、抗彎試驗，鎖口強度試驗和伸長率試驗。每個規格鋼板樁至少要做一次拉伸和彎曲試驗：每20~50 t的鋼板樁要做兩次試樁。二板樁吊裝鋼樁卸載宜采用兩點吊法。提升時，每次提升的鋼板樁根數不宜過大，并應注意保護鎖口，避免損傷。采用成捆起吊和單根起吊的吊裝方式。成捆起吊一般采用鋼索捆扎，而單根吊裝一般采用專用吊具。

鋼板堆樁板樁堆放地點，應選擇在平整、結實的場地，不應受壓重，且不產生較大的沉陷變形，便于運至打樁施工現場。堆料應注意：

(1)堆料的順序、位置、方向及平面布置等應考慮后期施工；鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，堆放處應標明堆放位置；鋼板樁應分層堆放，每層堆放量一般不超過5根，每層之間墊放枕木，墊木間距一般為3~4米，且上下墊木應處于同一垂直線上，堆放量總高度不超過2米。

導向架安裝為了保證板樁軸線位置正確，樁身豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形，提高樁的貫入能力，通常需要設置一定剛度、強度的導架，也稱為“施工圍肋”。

鋼板樁的拔除

基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復運用。拔除前要留意鋼板樁的拔除次第、時間及樁孔處置方法。

拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多惹起土體位移、空中沉降，給已施工的公開結構帶來危害，影響臨近建筑物、道路和公開管線的正常運用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同掃除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依托附加的起吊力抑制拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替中止振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。

拔樁產生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對臨近建筑物等的影響。

（1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記載；公開管線恢復竣工圖及樁位左近原有管線分布圖。

（2）拔樁前撤除、改移高空障礙物，平整夯實作業場地。建筑暫時運輸道路，架設動力及照明線路，肅清樁頭左近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。

（3）拔樁選用振動拔樁機、吊車配合