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粉末涂料消泡劑

粉末涂料噴涂到工件上，加熱固化后，粉料顆粒熔化至失去流動性的膠化時間較短，一般在150℃下測定時間<180秒。氣溫越高，時間越短。因此，在小分子物質(zhì)溢出后，涂層不能流動自愈，從而導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)針i孔、氣泡等缺陷。

揮發(fā)性物質(zhì)主要來自于樹脂和助劑中的溶劑，顏料中的水份，噴涂時粉層中含有的氣體，工件本身的揮發(fā)性物質(zhì)，以及涂料固化時產(chǎn)生的水或其他小分子物質(zhì)。消泡劑可以降低涂層的熔化粘度，或用它改善涂層與工件基底材料的相容性，從而使小分子物質(zhì)加速泄漏，從而避免缺陷的產(chǎn)生。

這種助劑在粉末涂料中，稱為消泡劑或除氣劑。應(yīng)用zui廣，消泡劑種類zui多的是安息i香。但是也存在一些問題，如價格高，泛黃，煙氣多，一些底材氣泡不完全去除。于是一系列替代安i息香的添加劑出現(xiàn)在市場上。不同的活性成分可分為不同的種類，如酰胺蠟、聚丙烯/聚乙烯微粉、改性碳酸鹽、聚氧乙烯等。

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粉末消泡劑特殊性能：

● 耐酸、耐堿、耐高溫。

● 用量少，效率i高。

● 消泡速度快、穩(wěn)定性好。

● 本品無毒、無氣味，有利于生產(chǎn)安全。

應(yīng)用范圍：

用于強(qiáng)堿的洗滌液中或強(qiáng)酸的化工體系中、石油工業(yè)泥漿消泡、新型水泥粉體建材、紡織粘合劑、工業(yè)清洗劑、洗衣粉、皂類等制造過程中添加。可以達(dá)到低泡要求。

粉末涂料消泡劑概述

粉體涂料在涂裝成膜過程中，小分子物質(zhì)主要來源于以下幾個方面：樹脂和助劑中的溶劑，顏料中的水分含量，噴涂時粉體中含有的氣體，工件表面吸附的揮發(fā)性物質(zhì)，和涂料固化后形成的水或其他小分子物質(zhì)。

粉料噴涂到工件上，加熱固化后，粉料顆粒熔融至失去流動性的膠化時間很短，一般在150℃下測定均<180秒。氣溫越高，時間越短。這種小分子物質(zhì)溢出時，會導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)針i孔、氣泡等缺陷。消泡劑可以降低涂層的熔化粘度，或利用助劑和涂層之間有限的相容性差異，使小分子物質(zhì)加速散失，以避免缺陷的產(chǎn)生。

產(chǎn)品形態(tài)

酸性或堿性條件下穩(wěn)定、優(yōu)異的消泡性能、消泡速度快、低摻量也效果顯著、顆粒非常細(xì)、易與粉末混合

添加比例

自流平砂漿0.1-0.3%

水泥灌漿料0.1-0.3%

防水涂料0.1-0.3%

儲存期:未開封袋為12個月

消泡劑的作用原理

消泡劑是在泡沫薄層形成階段或之后起作用：

擴(kuò)散均勻的消泡劑滲入泡沫彈性膜，分布于膜內(nèi)，并通過降低表面張力而使薄層破i裂。

分散均勻的消泡劑滲入到泡沫薄層中，形成單分子膜，降低了粘附能力，易在薄層中破i裂。

疏水性顆粒消泡劑具有第三種作用機(jī)理。疏水性顆粒到達(dá)薄層表面，表面活性劑吸附在薄層頂部。表面活性劑的缺乏使薄層破i裂。

今后選擇消泡劑時，必須考慮消泡劑在體系中產(chǎn)生的過程，以及體系的兼容性和濃度，溫度和粘度等。以上每一個因素都會直接影響消泡劑的選擇。

泡控劑的評價主要考慮以下幾個方面：鋪展速度、與體系的兼容性、消泡劑的穩(wěn)定性和性價比。但在單一配方中，上述因素常常相互矛盾，例如，與該體系相容性zui佳的消泡劑，其消泡穩(wěn)定性往往zui差，而兼容性zui差，且往往擴(kuò)張速度zui快。

消泡劑，也稱消沫劑，原理有以下幾點

破i裂薄膜彈性引起的氣泡破i裂

在泡沫體系中加入消泡劑后，會向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡性的表面活性劑很難發(fā)生膜彈性恢復(fù)。

促進(jìn)液膜排出

消泡劑能促使液膜排液，從而引起氣泡破i裂，泡沫排液速度可反映泡沫的穩(wěn)定性，加入一種加快泡沫排液的物質(zhì)，也可起到消泡的作用。