天津余熱回收量大從優,天津華能余熱回收利用

熱二極管原理在太陽能及凍土永凍工程中有很重要的應用

熱控制（可變導熱管）可變導熱管為熱阻可以改變的熱管，可用來控制溫度，使得熱管的工作溫度保持基本不變。在工程上可變導熱管技術可以用來控制熱源或熱源的溫度。單向導熱（熱二極管）利用重力熱管的傳熱原理，可將熱管看作為單向導熱元件。熱二極管原理在太陽能及凍土永凍工程中有很重要的應用。旋轉元件的傳熱（旋轉熱管）旋轉熱管是在回轉運動中傳熱的元件，其原理是熱管內部液體依靠轉動中的離心力從冷凝段向蒸發段回流，或是靠液體位差產生的重力。旋轉熱管在工程中可用作高速回轉軸件的傳熱元件。

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖。由圖可見,通過在空壓機冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機,主機蒸發器進口的溫度傳感器對電動三通調節閥實時進行調節,控制蒸發器的進口溫度在某一設定值,通過水源熱泵機組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產工藝用。如果沒有高溫熱水需求,還可以在空壓機循環冷卻水路中串聯一個板式換熱器,高溫冷卻水與來自軟水箱的軟水進行換熱,既降低了內部水溫,又提高了外部水溫。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。