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水泵維修避免電動機在運行中燒毀

　水泵維修避免電動機在運行中燒毀，除了運行之前采取必要的各種技術保護措施外，更加有效、實際的防止方法是正確的技術維護措施。電動機在運行過程中，不允許有塵土、水漬及其它雜物，防止吸人電機的內部，從而形成短路介質或是損壞導線絕緣層，避免造成匣間短路、溫度升高而燒毀電動機。

　　水泵維修檢查電動機的溫度要常檢查電動機的軸承、定子及外殼等部位的溫度無異常變化，特別是對無電壓、電流及頻率監視和沒有過載保護的電動機，對溫升的監視較為重要。

觀察水泵維修機械密封的動靜環平面

　　觀察水泵維修機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4MM的移動距離即可。

　　由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

　　安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的基本情況簡單介紹

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

　　1.密封形式

　　對于靜密封來說，通 常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用也廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型 和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端 面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就很好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待為好。

滑動軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的,耐磨性很差,是更易磨損和燒

滑動軸承的軸瓦是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是更易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都能夠修正，也可替換新件。滾動軸承一般均勻運用壽命為5000小時，但裝置不妥，運用時間長或保養不良，也易磨損或破壞。滾動軸承除其間的單個零件能夠調換新的外，一般均要替換全體件。

口環也稱減漏或減磨環，它是水泵中很簡單磨損的零件之一。磨損后能夠修補也能夠替換新的。當替換新減漏環時，其內徑應按葉輪進口外徑來裝備。如葉輪進水口外徑磨損，可進行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再裝備內徑縮小的減漏環，葉輪進水口外徑一般可車削三次。

填料用久后會變硬而失掉彈性，會使水泵漏氣、漏水，一般應替換新填料。

水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，一般都要替換新件。