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不銹鋼直線光軸具有互換性，由于對生產制造精度嚴格管控，尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防落，因此部份系列精度具可互換性。

為什么在生產不銹鋼直線光軸的時候，堅持要選用合金結構鋼呢？這就要說到不銹鋼直線光軸的性能了，還要看原材料合金結構鋼的特性。不銹鋼直線光軸的質量性能如何，很大程度上將取決于它的毛坯，所以綜合各方面來看，適合作為不銹鋼直線光軸毛坯的就是合金結構鋼。到底這種合金結構鋼有什么特別的可以滿足直線光軸的加工要求。

不銹鋼直線光軸屬于精密機械原件，在安裝之前需要哪些準備工作？下面就介紹一下安裝光軸之前的準備工作。

一、各項檢查

不銹鋼直線光軸安裝前，需要進行光軸安裝基面粗糙度、平面度、直線度以及外觀的檢查。當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主光軸安裝基面的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

二、清洗工作環境

然后進行直線光軸機臺水平的校正，用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸。開箱后直線光軸的檢查，包括是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

在直線光軸的幾何形狀精度中，對于內外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應包括在內。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。；而對于軸，支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm，以免影響傳動件傳動精度導致故障的發生。

對于直線光軸，我們必須要多加測試才行，包括了性能測試和壽命測試。從性能測試內容特點來說，由于產品的操作對象可能不同，對于產品性能的要求也會相應不同，因此即使是同一個類型的直線光軸同一種特性，也需要進行幾種同步的測試。

還沒有接觸，

還要經過粗磨、精密等工序，使得直線光軸的形狀、尺寸都達到相應的精度。其實這一系列的作業流程都有對應的設備來完成，操作人員只需掌握好工藝的核心可以了。

正因為功能如此強大，因此直線導軌經常用來支撐和引導運動部件，并按照給定的方向做往復直線運動。而且它還有不同的種類可以滿足不同的運動要求，但設計的原則都是一樣的，都是力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積。