南京直埋式保溫管廠家常用解決方案「多圖」

預制直埋保溫管施工方案大全

管道補口施工工藝

(一)施工工序流程

(二)工藝準備

管道焊接完成且經無損檢測檢驗合格，接到補口通知后，在不影響線路施工的情況下，進行管道的補口施工。

正式補口前，應通過工藝試驗確定補口工藝參數和工藝規程，以保證補口的質量。

鋼管補口作業宜在15?C以上、空氣相對濕度85%以下施工。如不能達到上述要求，應采取相應措施施工。

(三)聚乙烯套管安裝

1、安裝前清除套管內外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。

施工現場條件要求

1、預制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設置排水溝和集水井，集水井內徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有備用泵)及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業。

2、接頭工作坑的尺寸應符合施工規范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現漏烤或烘烤不充分的現象發生。

3、施工現場排水要設有專人專職管理，24小時值班，防止管材被水浸泡。

4、為確保施工質量，應有合理工期。

5、若條件允許，應采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。

6、工作坑應根據深度、土質和地下水位等具體情況決定是否設置支撐，以確保施工人員安全。

預制直埋聚氨酯發泡保溫管道生產工藝流程 

聚氨酯保溫管道工藝流程

2、拋丸除銹

鋼管經拋丸傳送線進入拋丸除銹機，由大功率直聯電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。

拋丸除銹后的鋼管由第二質檢監控區檢查其表面質量(包括裂紋、結疤、起鱗)，將所有檢驗結果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標準要求的管將重新進入除銹傳動線，重復拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區。表面處理合格后，在4小時內進行發泡保溫，環境相對濕度高于85%或在4小時內出現返銹的表面，應重新徹底拋丸處理。

聚氨酯發泡保溫管.聚氨酯夾克皮保溫管.聚氨酯玻璃鋼保溫管.聚氨酯管道保溫管.聚氨酯保溫管.直埋式預制保溫管.較之傳統的各類保溫管材具有突出的優點：

1,保溫性能好,熱損失為傳統管材的百分之二十五,長期運行可節約大量能源,顯著減少能源成本。

2,具有很強的防水和耐腐蝕能力。不需附設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便快速,綜合造價低。

3,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。

4,使用壽命可達三十年到五十年。正確的安裝和使用可使管網維修費用比較低。纏繞型玻璃鋼聚氨酯直埋管道。

5,抗沖擊強度1公斤鋼球從1米高的地方落下,保護層無斷裂,裂紋和下陷變軟。