塑膠模具注塑加工值得信賴,美堅定制生產

塑膠模具在當代經濟中的特性

塑膠模具在當代經濟中的特性用模具生產的塑料制品(簡稱塑件)具有、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業。模具又是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術己 成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。美國工業界認為“模具工業是美 國工業的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。模具工業在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大 支柱產業——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業的發展與之相適應，以滿足五大支柱產業發展的需要。以汽 車、摩托車行業模具市場為例，在工業發達國家，汽車、摩托車行業是模具的大市場，其占整個模具市場的一半左右。為了保證所制造的模具質量，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢。

塑膠模具制造過程中產品厚度的設計

關于塑膠模具制造過程中產品厚度的設計塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一 定的困難，如延長成型時間（硬化時間或冷卻時間）。對提高生產效率不利，容易產生汽泡，縮孔，凹陷；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置。塑件壁厚過小，則熔 融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。塑件在保證 壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現氣泡，凹陷和翹曲現象，同時在塑件內 部存在較大的內應力。設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。