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石墨電極的消耗機理有哪幾方面？包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反應的損失。還與是否用電極插入鋼水增炭有關(guān)。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側(cè)部氧化后的直徑大小有關(guān)。電極側(cè)部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關(guān)。一般情況下，電極側(cè)部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。

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石墨電極電流越大，凹坑越大。因此，隨著峰值電流的增大，其表面會越來越粗糙。開始時，片狀電極與工件幾乎是點接觸，小電極承受不了太大的電流，容易損壞。因此，在開始時，應將電流調(diào)低，然后慢慢增加峰值電流，直到放電穩(wěn)定，處理速度快。石墨電極材料按其粒度可分為不同的等級。當然，對于用戶來說，石墨電極材料的選擇是非常關(guān)鍵的，因為它直接影響電加工的速度。

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紫銅電極優(yōu)缺點紫銅來源廣泛，具有良好的導電性，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，不容易產(chǎn)生電弧，加工損耗??；可獲得較高的精度，采用精細加工能達到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過程可保持尖銳的棱角、細致的形狀。不足之處：機械加工性能不如石墨，磨削困難；機械強度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長時間的穩(wěn)定加工。

石墨電極的原料，針狀焦是外觀具有明顯纖維狀紋理、熱膨脹系數(shù)特別低和很容易石墨化的一種焦炭，焦塊裂開時能按紋理分裂成細長條狀顆粒（長寬比一般在1.75以上），在偏光顯微鏡下可觀察到各向異性 的纖維狀結(jié)構(gòu)，因而稱之為針狀焦。

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