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五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進行旋轉滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產中常用的多用途預處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

比如ABS材料的表面能高，涂裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘干溫度較低；而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。

關于塑膠噴涂加工注意的事情：

1、根據塑膠材質的不同在涂料的調配及烘烤的溫度要注意，因為材質差溶劑強的話會造成素材咬裂， 烘烤溫度高會造成產品變形。

2、素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵槍吹干凈。

3、調漆的濃度要根據氣溫的高低或素材的好壞適當調濃或稀。建議你噴涂前先打樣，有問題再調整。

金屬噴涂工藝也存在一些缺點，主要有:

(1)金屬噴涂層與基體之間的結合強度差，涂層本身的抗拉強度也低。因此不適于壓延滾動、切口及沖擊模具等的修復。

(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤滑，但也容易產生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質的條件下工作時，不宜采用。

(3)噴涂時由于霧點分散，形成飛濺和滑走現象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其高附著率也只能達到90％，因此，造成用料損失較多。