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機械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計算年生產綱領，確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。機械加工—生產準備工作的主要依據車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

機械加工前期需要準備工作

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

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機械加工—智能加工技術應用

到目前為止，數控加工工藝過程模型生成數控加工軌跡很大一部分是依靠產品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規劃的處理。

這種技術對于高速加工中出現的機床復雜工藝系統和高速加工運動學束手無策。而在工藝系統在加工中又具有時變特性，其動力學響應與加工過程中材料切除所引發的系統模態變化關系密切。在告訴加工中對穩定性和質量的影響十分顯著。

針對以上出現的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構成的工藝系統，以及子系統的幾何與動力學和運動學的模型。上述模型的建立，分析工藝系統的動力學特性，并以此進行工藝系統的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現提供了理論基礎。

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機械加工和石油化工機械有什么區別

石油化工機械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運輸、儲存等方面用途的機械，我國對于這一部分針對制定了一系列標準，如 SY 、SH等。

機械加工指的范圍較廣，各種用途的機械用途均涵蓋，但側重于 機械的加工工藝，機械成型等方面，現金 我國針對這一系列有專門的標準體系 JB ，并由機械協會監管。

兩者分屬于不同的行業，但是兩者又存在交集。 

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