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轉爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產出滿足連鑄要求的鋼液。

常用的鋼水脫氧方法有擴散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。在轉爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應生成脫氧產物如Al203和Si02，脫氧產物向鋼包渣上浮。

硅碳球在煉鋼行業可不只脫氧這么簡單，正因為可以快速降低鋼水中的氧氣含量，因此無形中減少了鋼水中的氧化物大大提高了鋼水的純凈度使鋼材質量大大提升，因此硅碳球還具有減少冶煉渣的應用。

反觀鑄造方面硅碳球依然表現的非常出色，在鑄造方面使用硅碳球可以起到良好的促進作用，可促進石墨晶格化同時還可以促進球墨的形成，提升鑄件質量，可以大大減少鐵水口堵塞的情況發生，硅碳球在鑄造方面可謂應用非常重要。

硅碳合金中碳元素在鋼材中的作用

一般情況，鋼材中所含有的主要元素是鐵，微量的有益元素有碳元素、鉻元素、錳元素、鉬元素、鎳元素、硅元素、鎢元素、釩元素等，微量的有害元素主要是指磷元素、硫元素。而碳元素在鋼材中的作用是至關重要的，如果沒有含碳元素的鐵在化學中就稱為純鐵，他的硬度非常低，幾乎和見過的純銀一樣用牙齒輕輕一咬就是一個凹坑。硅碳合金與硅鐵在使用效果中的區別：硅碳合金可以代替硅鐵使用但在使用效果中還是會有一定的區別，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅鐵元素略低，因此在脫氧、除渣等方面相比硅鐵會有所遜色，但不影響正常的使用。

這樣的鐵也就稱不上是市面上的鋼材了，只有在化學實驗室才有可能用到這樣的純鐵。在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強度。如果說鋼材是建筑行業的骨,那么碳元素就是鋼材中的骨。合金回收率穩定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。

由此可見碳元素的重要性是所有元素無法替代的。