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數控車床的日常保養是很重要的一個環節，不僅能影響設備的服役壽命而且還能防止工作期間故障耽誤工作進程。要求維護的操控人不僅要對機械、加工工藝以及液壓等方面的知識，具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，在了解設備同時做好日常的保養維護，才能避免日常工作中的設備故障，下面小編簡述一下維護工作中都應該注意哪些：

一、選擇合適的使用環境，保障設備場地的衛生避免粉塵進入部件影響加工件的緊密度。設備的使用環境也會影響機床的正常運轉，故在安裝機床時應嚴格做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的情況下，應將數控車床與普通機械加工設備安裝，以便于維修與保養。

數控設備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由于操作、調整處理不當引起的，這類故障多發生在設備使用前期或設備使用人員調整時期。對于數控系統來說，另一個易出故障的地方為伺服單元。由于各軸的運動是靠伺服單元控制伺服電機帶動滾珠絲杠來實現的。用旋轉編碼器作速度反饋，用光柵尺作位置反饋。一般易出故障的地方為旋轉編碼器與伺服單元的驅動模塊。也有個別的是由于電源原因而引起的系統混亂。特別是對那些帶計算機硬盤保存數據的系統。例如，德國西門子系統840C

外部硬件操作引起的故障是數控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關、液壓系統、氣動系統、電氣執行元件、機械裝置出現問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數控系統來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據報警信息和故障現象來分析解決。

  數控機床的優勢

  與常規數控加工工藝相比，數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：

?。?）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

?。?）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

1、合理確定數控機床功能。數控車床廠家選購的技巧選擇功能時，應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床，不應追求大而全，因為系統越復雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應增加，造成資源的極大浪費。

2、確定被加工零件。應根據需要加工的典型零件來合理選購，數控車床廠家雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到很好的成效。

3、數控系統的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

4、配置必要的附件和刀具。為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為配備足夠的刀具，以便充分發揮功能，使所選能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費。

5、品牌。較后還要考慮數控車床廠家的售后服務、技術后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系統及機床附件等情況。