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鈑金加工時數控沖床造成廢料反彈的危害

鈑金加工時廢料反彈指沖孔廢料未能從下模落料口順利排出，上浮反彈到下模端面板材表面上的現象，這是鈑金沖切中難以消除的，但可以預防和改善。下面小編帶大家了解下數控沖床廢料反彈都有哪些的危害：

1、廢料反彈容易引起帶料導致沖頭損壞或折斷。

2、易引起帶料導致損壞沖床夾鉗，損壞板料產品，卷曲的板材甚至會撞壞護罩。

3、廢料散落在下轉盤上使養料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。

4、有時因連續產生廢料致使廢料重疊超出模具強度極限而導致下模開裂，批量生產時，因廢料導致的報廢率就顯著的提高。

5、廢料有一半在下模口處時沖切，會引起帶料。

6、不合理的模具間隙，模具的入模量。每個工位模具沖壓時，數控沖床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

數控沖床的沖裁精度檢測方法都有哪些？

1、滑塊行程對任務臺面的平行度。

沖床沖裁精度具體檢測方法是用千分表在滑塊底面與任務臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數的大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm,關于開式液壓機只允許滑塊前端往下偏，掃地機在左右1000mm的長度上允差0.10mm。

2、沖床工作臺面和滑塊底面的平面度。

具體檢測方法是將平尺的檢驗面按不同方向放在液壓機臺面上，用塞尺測量平尺檢驗面與任務臺的平行度，檢測方法是用千分表的滑塊底面與任務臺面的間隙。在1000mm長度上的允差通常為0.05mm。

3、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度。

在滑塊模柄孔內拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀千分表讀數的大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

沖床的種類

沖床的種類：

1.按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種,故沖床依其使用之驅動力不同分為：

（1）機械式沖床2）液壓式沖床。一般板金沖壓加工,大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同,有油壓式沖床與水壓式沖床,目前使用油壓式沖床占多數,水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。

2.依滑塊運動方式分類：依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床,唯目前使用多者為一個滑塊之單動沖床 ，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

3.依滑塊驅動機構分類：曲軸式沖床。使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床,如圖一是曲軸式沖床,大部份的機械沖床

使用本機構。使用曲軸機構多的理由是,容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此,這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

機械沖床安全操作規程

1、啟動

（1）合上控制柜中空氣開關，接通電源。

（2）裝好模具后，將離合器結合，然后用手攀動飛輪，使滑塊行程下死點，校正模具位置，此時禁止開動電動機。

（3）調整直打棒高低位置，使退料動作發生在滑塊行程終了時，但必須注意當曲軸在上死點處，推料器被推向下方時，不得碰到滑塊打棒槽內底部

（4）用手攀動飛輪，做一至二次空行程，再開動電動機，開動電動機前，必須注意飛輪的旋轉方向，以免反轉而發生事故。

2、停機

（1）按下電機停止按鈕（緊急情況按下紅色急停按鈕）

（2）切斷控制柜內空氣開關

（3）檢查確認各操作開關在非工作狀態

（4）清理機器內外邊料、殘物、雜物，確保清潔

（5）整理、清掃工作環境，確認整潔