徐州JB23沖床性價比出眾

?操作沖床注意事項

操作沖床，必須牢固樹立“安全”的思想，嚴格執(zhí)行操作流程，嚴防意外發(fā)生。確保人身安全、設備安全和產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

1.沖床工必須經(jīng)過培訓學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程和注意事項，合格后方可操作；從簡單的做起，且要有領班在旁邊指導、檢查，確認安全后，方可獨立操作。

2.上班時首先應正確穿戴勞保用品，開動沖床前，清除掉工作場地的雜物。

3.拆裝模具、拿取物料、檢查模具時，一定要先關掉電源，沖床運動部分停止運轉。

4.沖床開動后，不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分，腳踩板后立即離開，不能連沖連踩。

5.沖床起動時或運轉沖制中，操作者坐姿要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，操作時要思想集中，禁止交談、說笑、東張西望和打電話，且不得帶病工作。

6. 沖壓短小工件時，應正確使用鉗、鉤、鑷、夾等專用工具，不得用手直接送料或取件。沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

數(shù)控轉塔沖床沖很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應力，而下表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當數(shù)控轉塔沖床沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。由于數(shù)控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。

消除此類變形的一個方法是：

先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當數(shù)控轉塔沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入的下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，使用退料板，對數(shù)控轉塔沖床沖頭有支撐作用的全導向模具。

沖壓機械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進行沖壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯(lián)想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在沖頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，沖頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。被裝在沖頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。而磁力快速換模的夾模板就安裝到機械的上面， 通過磁力快速夾緊模具。沖壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮)控制的沖頭上下移動。

生產(chǎn)的沖床用電永磁快速換模系統(tǒng)適合任何形狀和尺寸的模具，已有的模具無需修改就可以用在配備有HQMC系統(tǒng)的沖床上，不需要制定特殊的模具標準，節(jié)省設計和制作時間，降低成本，同時可以在磁盤上增加各種您所需要的設備：定位裝置、沉孔、下模延伸板等都可以定制添加。對于裝備有長條形模架的模具，磁盤上的磁極可設計為相應的長條形，從而提供較佳的效果。沖壓機快速換模系統(tǒng)下模可增加T型槽，適用于絕大多數(shù)的模具升降滑軌。定位板是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。