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發布時間:2020-07-25 05:02  








隨著社會的不斷進步,在工業里鍛件是不可缺少的設備之一,那么隨著目前產量的增加,為了提高產品質量,對設備的要求都有哪一些呢?讓我們一起來看一下吧。
在鍛造過程中嚴格控制質量,對于存在法蘭飛邊的鍛件,要求在工件處于熱態時通過鍛壓或氣割及時清理。鍛件毛坯出爐后的法蘭飛邊高度要求小于20㎜,否則按判和進行績效考核處理。
鍛件,相信大家都不陌生,在工業中使用率也是比較高的,那么在鍛造工藝過程中,鍛造工藝會對鍛件產生怎樣的影響呢?下面一起來簡單了解一下。
鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當,例如加熱溫度過高和加熱時間過長,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。一般冷卻分為兩個階段:400℃以上,由于鋼的塑性好,內應力不易形成,所以冷卻可快一些。