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該模具規格多、形狀復雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產生的變形將嚴重影響模具的質量和使用壽命。一旦熱處理中出現裂紋，模具將被報廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預防措施。

一、合理設計和正確選材

1.合理的設計

模具主要是根據使用要求設計的，其結構有時不能完全合理甚至對稱。這就要求設計者在設計模具時，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結構的合理性和幾何形狀的對稱性。

采用組合結構

對于形狀和尺寸復雜的400mm大型凹模和厚度小、長度大的凸模，* *好采用組合結構，簡化復雜程度，大大降低復雜程度，將模具內表面改為外表面，不僅便于冷、熱加工。而且能有效減少變形和開裂。

在設計組合結構時，應在不影響匹配精度的情況下，按照以下原則進行分解:(1)調整厚度，使分解后截面差異大的模具截面基本均勻。(2)在容易出現應力集中的地方分解，分散應力，防止開裂。(3)配合工藝孔，使結構對稱。(4)便于冷熱加工和裝配。(5)**確保可用性非常重要。

應在模具的幾個重要部件上進行關鍵的后續測試:頂出和導向部件用于確保模具的打開和關閉運動以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會導致停機。因此，應定期對模具頂針和導柱進行潤滑(應選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導柱表面是否變形或損壞。一旦發現，應及時更換。生產周期結束后，應在模具的工作面、移動和導向部分涂上專業防銹油，并應特別注意保護帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強度，以確保其始終處于良好的工作狀態。隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業的生產成本。因此，應注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具來說，加熱和控制系統的維護有助于防止生產故障的發生，因此尤為重要。因此，在每個生產周期結束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應及時更換，并與模具簡歷進行對比。應做好記錄，以便及時發現問題并采取對策。