五金零部件加工價格合理 蘇州市相城區黃橋亞創精密

機械零件加工定做基準先i行：機械零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。（二）孔的加工路線1．鉆→粗拉→精拉：用于大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率高。

五軸零件加工

產品簡介：五軸零件加工屬于數控機床加工的一種模式，其主要是選擇機床，一般被稱之為五軸機床或者是加工中心，適合用于加工機體的零件、葉輪以及渦輪機零件等。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動機床位置的基礎上，對工件的每一面進行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。除此之外，還應該考慮以下幾點：1）當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產準備時間，節省生產費用。

產品描述：五軸零件加工一般適合的機床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫1療設備等多個領域。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復雜的加工過程，能夠加工的零件有汽輪機轉子、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳、重型發電機轉子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。為避免或減少零件淬火時發生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂。

零件加工精度因素分析的必要性：在機械加工過程中，每一個產品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質量是整臺機器的基礎，它直接影響機器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質量，如何使工件加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）。

1、先加工基準面

　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先i行”。

2、劃分加工階段

　　加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應放在工藝路線后面階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經過超精加工或研磨加工。