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石油機械的實際防腐蝕技術性 01 運用防腐蝕的原材料 防腐蝕原材料包含了改性瀝青，漆料這些，這種原材料一般涂在機械設備的表層，根據將白鐵皮的位置與外部氣體相阻隔，防止產生氧化還原反應，進而維護設備不產生浸蝕。 02 更強傳統式基本建設設備 石油機械設備被浸蝕的速率太快有很大一部分緣故取決于設備自身 的質量，由于在我國剛開始開展石油采掘工作中是在幾十年前，那時在我國的設備技術性并不可以確保在采掘石油的另外還能非常好的確保石油機械設備可以具有防腐蝕的功效，且將會也有許多石油企業本質就沒有了解到工業設備還必須開展防腐蝕解決。因而，如今若想提升石油機械的防腐蝕能力，務必要先對工業設備開展更新改造解決，應用更為防腐蝕的原材料開展建立才可以多方面提升石油機械的防腐蝕能力。

有利的情況是氧化膜硬度和基體硬度都很高，在載荷作用下變形小，氧化膜不易破碎，耐磨性好，例如鍍硬鉻時，其硬度為900HBS左右，鉻的氧化膜硬度也很高，所以鍍硬鉻得到廣泛應用。

然而，大多數金屬氧化物都比原金屬硬而脆，厚度又很小，故對摩擦表面的保護作用很有限。但在不引起氧化膜的工況下，表面的氧化膜層有防止金屬之間粘著的作用，因而有利于抗粘著磨損。

內部原因

　　在化學機械生產過程中，能造成機械設備腐蝕的云因有許多，其中機械設備自身就存在很多容易引起腐蝕的特征：（1）設備原材料抗腐蝕能力差，極其容易被常見化學品腐蝕損壞，造成性能變差，干擾整體生產；（2）不同的化學藥品會帶來不同程度的腐蝕。對于金屬機械設備來說，接觸不同的化學試劑會產生不同的化學反應，帶來不同程度和形式的腐蝕；（3）（3）機械設備的各零部件對整體腐蝕的干擾性大。在實際化學機械生產過程中，誘發一個機械設備發生腐蝕的往往有許多因素，其中常見的是零部件的干擾，一般一個零部件受到腐蝕后，會迅速干擾整個設備的正常運行；（4）機械設備的外觀設計對于其腐蝕性能也有很大的關系，若設備存在容易積水、積灰的位置，那么腐蝕的概率就更高。

腐蝕機

鋁金屬在鈍化區中具有4.5-8.5的PH值，并且鈍化膜不容易被腐蝕。當pH小于4.5時，它是酸性腐蝕;當pH大于8.5時，它是堿性腐蝕，因為用于標牌腐蝕的保護油墨大多數都是耐酸的，因此大多數使用的腐蝕性液體也是酸性的。酸性腐蝕性液體的pH越低，腐蝕越快。以蝕刻液為例，當濃度達到30％時，溫度高于15℃，腐蝕速率快，溫度越高，腐蝕速率越快。如果濃度增加，腐蝕速率降低，當達到80％時，幾乎不腐蝕。

　　鋁腐蝕液的主要成分是由氧化劑，活性劑，流平劑和水按一定比例配制而成。由于用肉眼觀察配置的腐蝕性液體為水，應立即倒入腐蝕性機器或貼上明顯標牌，以免造成人員不必要的損壞。