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拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

正確運用拋光輪：抓穩工件并輕靠輪面，要保證工件在輪軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓拋光輪自在旋轉。將拋光蠟悄然靠在輪子邊沿，并保證在翻滾軸程度面的下方，直到概略籠蓋滿蠟。當工件由粗糙改為細拋時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件表面，去掉蠟質，有一些需求電鍍的或表面不規則的工件則要除蠟水進行清洗。

在拋光研磨進程中，在瞬間的高溫高壓狀況下所構成的殘留。是用肉眼難以區分的。即使運用除蠟水也都難以清除，這就是真實的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件外表，真實影響拋光質量的也就是這種殘留，直接導致無法上光或許上光缺乏。因而油脂的處理是決議拋光資料拋光蠟是否具有生命力的條件。以往常見的有機化學藥品是「空調氟利昂」，除蠟好用，更快，但前面一種會耗費大氣層，已被停用。時刻一長，該物質會由于氧化而掉落，在工件外表構成斑斕。