硅烷偶聯劑報價的用途和特點 南京能德值得信賴

硅烷偶聯劑改性的涂料在各種無機底材表面附著良好。在漆基與底材之間的交界層內，硅烷與漆基相互作用，形成硅烷與漆基相互滲透的網狀結構，增強了其內聚力和耐水侵蝕的穩定性，并使應力藉以由模量的底材向低模量的漆基轉移，從而顯著提高對底材的附著力。

   硅烷偶聯劑處理顏料或填料，使其易被基料潤濕，顏料或填料在基料中分散穩定，防止沉淀和結塊。填料表面經硅烷偶聯劑改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大顏料或填料添加量也不會影響涂料的流動，起到增加涂料產量、降低生產成本的作用。

   含硅和鋁氫氧化物的礦物大都容易與烷1基氧基硅烷相結合，硅石（都能產生煙和能沉淀的）、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶聯劑處理。硅烷偶聯劑主要應用在子午線輪胎，主要品種是含硫硅烷偶聯劑，2010年含硫類硅烷偶聯劑的產能大約為4萬噸左右，產量大約為3萬噸左右，國內需求大約為4萬噸左右，因此每年需進口1萬噸左右的含硫硅烷偶聯劑。其它的金屬氫氧化物，例如：氫氧化鎂、氧化鐵、氧化銅和氧化1錫被其處理后效果良好。

硅烷偶聯劑 是有硅1氯1仿和帶有反應性基團的不飽和烯烴在催化下加成，經過醇解后制取，國內有KH550、KH560、KH570、KH602等幾種型號。但是經過各種偶聯處理后能使填料表面的親水性變成親有機物性，偶聯劑在填料和聚合物之間通過物理的和化學的作用使它們緊密相連從而達到良好的機械強度。硅烷偶聯劑含有兩個基團，一個是可水解的基團（與無機物反應），一個是有機官能團（與有機物反應），由于能在無機物和有機物中間建立聯系，因此稱為“硅烷偶聯劑”。

硅烷偶聯劑種類不同，1大的種類是含硫硅烷偶聯劑，主要應用在輪胎 領域，其次是氨基類硅烷偶聯劑，基本為通用類，可以應用于玻璃纖維 和無機材料填充塑料 等產品，其他品類還包括乙烯基硅烷偶聯劑、甲1基酰氧基類等種類，但是用量都比較少。又如采用硅烷偶聯劑KH-550對廢環氧模塑料粉(廢EMC粉)進行表面改性并制備了相應的改性廢EMC粉/PVC復合材料，提高了拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度，而且也大大改善了廢EMC粉和PVC之間的相容性，提高了界面結合強度。硅烷偶聯劑主要應用在子午線輪胎 ，主要品種是含硫硅烷偶聯劑，2010年含硫類硅烷偶聯劑的產能大約為4萬噸左右，產量大約為3萬噸左右，國內需求大約為4萬噸左右，因此每年需進口1萬噸左右的含硫硅烷偶聯劑。

?使用硅烷偶聯劑的好處

使用硅烷偶聯劑的好處

使用玻璃纖維或礦物增強有機聚合物時，聚合物和無機材料之間的界面或界面相涉及許多物理和化學因素之間復雜交叉作用。這些因素和粘合力、物理強度、膨脹系數、濃度梯度和產品性能保持力相關。（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。影響粘合的重要破壞力量就是水分遷移到無機增強的親水表面。水分侵蝕界面，破壞了粘接。

“真正”的偶聯劑在無機和有機材料的界面可以形成耐水鍵結。硅烷偶聯劑具有獨特的化學和物理性能，不但增強了結合強度，更重要的是，防止了在復合材料老化和使用過程中在界面上的鍵結解體。偶聯劑賦予了兩個相異、難以結合表面之間的穩定結合。

在復合材料中，選擇合適的硅烷可以使復合材料的彎曲強度提高40%以上。硅烷偶聯劑也增強了涂層和粘合劑之間的結合強度，同時增強了對濕度和其他環境條件的抵抗力。

硅烷偶聯劑可提供的其他優勢包括：

1、更好的浸濕無機材料

2、復合時具有更低的粘度

3、更光滑的復合材料表面

4、降低無機材料對熱固復合材料催化劑的抑制作用

5、更清晰透明的增強塑料

硅烷偶聯劑在納米級材料及復合材料中的應用

復合材料由于其優異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復合材料的固有缺點不能消除，通過利用硅烷偶聯劑的加入可以制備性能更佳的復合材料。納米材料中加入偶聯劑后就像增強體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復合材料。經過硅烷偶聯劑處理的納米SiO2 在復合材料中分散均勻，力學性能較好。