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影響到粉末涂料質量的幾個因素。

1.粉末涂料質量差。這一點會是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會造成涂層出現各種缺陷。配方設計不合理，配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，還會影響涂層的性能。應用于工業場所的噴涂設備不同于家里的電器，它受環境的影響較大。生產工藝不規范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質檢制度不健全等都是會導致粉末涂料質量差的原因。

2.噴涂工藝執行不嚴

噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區域。只有在要求非常高時才使用，如：家電、汽車輪轂以及戶外用途(確保耐候性)等。噴距太近將產生強烈的反電離現象，導致靜電l擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好;

熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；之后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。

涂層的形成原理：噴滁時，首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：之后以一定的動能沖擊基體表面，產生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。2）當選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙xi漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環氧漆等。

鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計所需，并且維護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。隨著工業化進程的加快，我們的噴涂技術也是在不斷的革新，那么其實的一類金屬噴涂在整個行業發展中發揮著重要的作用，一直在發光發熱的今天，我們大家都清楚它的優點都有哪些嗎。  

鋁型材加工中罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，維護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以再加厚。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性。

內孔等離子噴涂工藝即采用大氣等離子噴涂工藝將粉末狀材料涂覆在氣缸運行內表面，選擇不同的噴涂粉末以實現低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標。

它是一種內孔噴涂工藝，屬于歐洲技術——無缸套技術，它在國外汽車品牌早已獲得了成熟運用等柴油機以及ROTAX等航空發動機及摩托發動機（如寶馬、雅馬哈）。

工藝原理缸孔涂層在珩磨后形成具有開放且分散的多孔表面。正是這些平緩圓整的小孔減小了燃油在燃燒室和活塞環的暴露面積；同時減輕了刮油環的切向力，使活塞環更順暢地進入流體動力學狀態，顯著降低摩擦阻力和磨損，從而進一步降低油耗和竄氣的可能性。