SMC模具制造擇優(yōu)推薦

玻璃鋼模具制作：模具鋪層。表面鍍硬鉻，使模具硬度足以達到HRC58-62，內(nèi)腔光潔度0。膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進行鋪層。原料：模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。玻纖增強材料。短切氈是非常好的模具增強材料，它可以很大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點更為突出。

　　康百思復(fù)合材料有限公司坐落于河南北部，位于八大古都之一安陽，比臨京廣、大廣高速公路、京廣鐵路線，交通地理條件優(yōu)越，人文環(huán)境深厚。

　　在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。

模具膠衣的噴涂

模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強可高達2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。

.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強可高達2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。