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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 10:30  





其實(shí),除渣劑主要被應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過(guò)程中,可對(duì)熔煉過(guò)程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整,并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過(guò)合理的應(yīng)用除渣劑,能夠更快速干凈的將熔煉過(guò)程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣,降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率,提高鑄件質(zhì)量,降低能耗,縮短操作周期。 1、堆積密度低,根據(jù)規(guī)格不同,堆積密度為0.7—0.95(g/cm3),同等加入量時(shí),加入質(zhì)量相對(duì)其他除渣劑低30%以上,為客戶節(jié)省成本。 2、灰塵含量低,嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍,產(chǎn)品粒度均勻,避免使用中揚(yáng)灰,保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。
3、含水量低,通過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟燃庸ず?,產(chǎn)品含水量低,避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺,使反應(yīng)更多加迅速。 4、低軟化點(diǎn),除渣劑撒入金屬液表面后,跟金屬液接觸部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣,達(dá)到快速扒渣的效果。 雖然,除渣劑具有很多特點(diǎn),在應(yīng)用中也起到非常重要的作用,但除渣劑的使用方法并不復(fù)雜。加料完畢,金屬液出爐前,均勻撒入除渣劑,金屬液倒入澆包后,可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面,防止熱輻射,除低熱損,同時(shí)擋渣,防止金屬液內(nèi)部的夾渣進(jìn)入型腔。
鑄造主要工藝過(guò)程包括:金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則:
1.優(yōu)先采用砂型鑄造
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)或是國(guó)際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
一般來(lái)講,對(duì)于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn),可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較高。
當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí),應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
鑄鋼件一般都使用中頻爐來(lái)煉制鋼水,煉制的時(shí)候除渣要使用除渣劑,一般使用一次效果不好的話,還要再來(lái)一次,除渣效果好的除渣劑一般都要有還的黏性,這樣可以吧雜質(zhì)和鋼渣比較干凈的出去,我們公司的除渣劑就是這樣的,很好的照顧了黏性和鋪展性的要求,既能取得一定的鋪展保溫性,也有較強(qiáng)的黏性,因此除渣效果很好,適用于鑄鋼和鑄鐵,另外很多鋼包里有時(shí)候也要用除渣劑,鋼包里用的時(shí)候,保溫性就要求比較高,如果你使用的是下出口的鋼包,那就不要用除渣劑了,直接用我們的冒口保溫劑,保溫劑可以長(zhǎng)時(shí)間保溫,使你的鋼水物盡其用,而且不侵蝕包襯,延長(zhǎng)鋼包使用壽命,節(jié)約鋼水。
其實(shí)做鑄造的都知道,.鑄造主要掌握的就是溫度和成分,弄好了產(chǎn)品就會(huì)成品率高,益也就可以提高,而控制溫度,就是要有各種保溫材料的應(yīng)用,現(xiàn)在做鑄鋼的,因?yàn)檠a(bǔ)縮的需求,工藝上就要求留補(bǔ)縮的冒口,冒口的要求就是要盡可能的保持溫度,讓鋼液盡可能的保持液態(tài),這樣一來(lái),就可以很流暢的補(bǔ)縮,為了保持溫度,就需要我們的產(chǎn)品--冒口保溫覆蓋劑,這已經(jīng)是碳鋼普通沙型鑄造的傳統(tǒng)工藝了.