河北鼓肚斜流式風(fēng)機(jī)性能參數(shù)貨真價(jià)實(shí) 北京金永利加工定制

GXF斜流風(fēng)機(jī)產(chǎn)品用途

該風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、賓館、飯店、博物館、體育館等通風(fēng)換氣場(chǎng)所，適用于管道加壓、送風(fēng)和排風(fēng)及高層建筑，一般建筑的通風(fēng)換氣之用。在軸流式風(fēng)機(jī)的壓力滿(mǎn)足不了要求的管道通風(fēng)場(chǎng)合，使用斜流式管道風(fēng)機(jī)是的選擇。

斜流式風(fēng)機(jī)可輸送空氣和帶有腐蝕性的氣體。如果更換防爆電機(jī)還可輸送氣體。輸送氣體的溫度可達(dá)80℃。

GXF斜流風(fēng)機(jī)與一般軸流風(fēng)機(jī)的不同之處，在于該風(fēng)機(jī)流道中氣流軸向速度增大，促使靜壓梯度減小，從而避免了氣流脫離，得到了較高的壓力系數(shù)。

GXF斜流風(fēng)機(jī)子午平面上的氣流加速是在通風(fēng)機(jī)機(jī)殼為筒形的條件下，依靠減小進(jìn)口輪轂相對(duì)直徑達(dá)到的。由于工作輪輪轂錐角較小，避免了轉(zhuǎn)子輪轂與后導(dǎo)葉輪轂有較大的凸臺(tái)所造成的氣流分離，從而使風(fēng)機(jī)獲得率和低噪聲。

葉輪分類(lèi)

離心泵葉輪主要有以下4種形式,（a）閉式；（b）前半開(kāi)式；（c）后半開(kāi)式；（d）開(kāi)式

1—葉輪；2—后蓋板；3—輪轂；4—前蓋板；5—葉輪密封環(huán)；6—加強(qiáng)筋

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心泵中應(yīng)用。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開(kāi)式葉輪

一般有兩種結(jié)構(gòu)：其一為前半開(kāi)式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)；另一種為后半開(kāi)式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開(kāi)式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開(kāi)式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應(yīng)性強(qiáng)，在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

開(kāi)式葉輪

只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無(wú)前后蓋板的葉輪（開(kāi)式葉輪葉片數(shù)較少2-5

片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。

離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。

煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來(lái)，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高離心泵的效率。

葉輪形狀分類(lèi)

離心式葉輪類(lèi)

離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種。機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。

前向葉輪類(lèi)

前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風(fēng)機(jī)多采用翼型葉片，對(duì)于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)可采用圓弧型或平板型葉片。采用平板型葉片的離心風(fēng)機(jī)較多。

斜流式(混流式)風(fēng)機(jī)工作原理怎么樣呢？

斜流式(混流式)風(fēng)機(jī)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體從進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入葉輪，貝雷梁受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導(dǎo)葉。導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動(dòng)，同時(shí)將氣體導(dǎo)入擴(kuò)壓管，進(jìn)一步將氣體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，后引入工作管路。這種類(lèi)型的風(fēng)機(jī)，壓力系數(shù)比軸流式風(fēng)機(jī)高，而流量系數(shù)比離心式風(fēng)機(jī)高。

近年來(lái)，隨著人們對(duì)風(fēng)機(jī)大流量、高壓力的需求， 以及加工技術(shù)的進(jìn)步、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)方法的發(fā)展和計(jì)算機(jī) 技術(shù)的發(fā)展，斜流風(fēng)機(jī)得到了日益廣泛的應(yīng)用。隨著 人們大量的實(shí)驗(yàn)研究與數(shù)值模擬，對(duì)后置導(dǎo)葉斜流風(fēng) 機(jī)與后置蝸殼斜流風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流場(chǎng)以及影響因素有 了不錯(cuò)了解。但是，目前大部分的研究局限于對(duì)風(fēng)機(jī) 入口及葉頂間隙、蝸殼的影響上，缺乏對(duì)斜流風(fēng)機(jī)旋 轉(zhuǎn)失速特性的深入研究。此外，對(duì)于風(fēng)機(jī)葉片，還沒(méi)能找到一個(gè)較好的加工方法，使得葉片加工工藝簡(jiǎn) 單，又不會(huì)降低風(fēng)機(jī)的效率。參考資料